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模具矽膠在應用中（zhōng）遇到的常見問題

時間：2020-05-13 來源：宏圖 瀏覽次數：

懂矽（guī）膠的人（rén）一般都知道，基（jī）膠、交聯劑、催化劑、填料、與添加劑是構成模具矽膠的五個組份。通常基膠，交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份。催（cuī）化劑組分與主膠組份（fèn）的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。今天我們就（jiù）來聊聊模具矽膠在應用中遇到的常見問題。

問題一：翻模次數少（shǎo）

在製作模具過程中（zhōng），有些操作師傅為了使操作變（biàn）得簡單（dān）而添（tiān）加了太多的矽油，矽（guī）油破壞了矽（guī）膠的分子（zǐ）量，所以模具會（huì）出現翻模次數少不耐（nài）用等現象。做花紋比較複雜的小件產品用硬度大的矽（guī）膠來開模，因為矽膠過硬的（de）時（shí）間會很脆，容（róng）易折斷，所以就（jiù）會（huì）出現翻模次數少的現象（xiàng）；相反，如果做（zuò）搭建產品而用硬度小的（de）矽（guī）膠來做模具，因為矽膠太軟，它（tā）的拉力和撕裂強度會降低，做出（chū）來的模具會變形，所以翻模次數就（jiù）會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分（fèn），隻有適合與不適合。我們要（yào）采用適合產品（pǐn）硬度（dù）大小的矽（guī）膠來製作模具（jù）就不（bú）會出現這種狀況了

問題二：出現燒模現象

因為（wéi）不飽和樹（shù）脂和樹脂產品加了過氧（yǎng）化物的固化劑以後，遇樹（shù）脂反應會產生大量的熱量，一（yī）般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會（huì）產生燒模的現象。

問題三（sān）：出現表幹裏不（bú）幹現象

模具（jù）矽膠是屬於（yú）縮合型矽膠，它是靠吸收空（kōng）氣中的水份而固化的，矽膠在製做（zuò）的過程當（dāng）中，把水份蒸幹了（le），而沒有調入適量（liàng）的水份，就會出現此現象。解決（jué）方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽（guī）膠的儲（chǔ）存（cún）期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象（xiàng），隻要在使用矽膠的時候，適量（liàng）添（tiān）加0.05%水份，攪拌（bàn）均勻就可以解決些狀況了。

問題四：出現拉力差現象

因為客戶在製作（zuò）模具的過程中，為了（le）減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變（biàn）得很軟，產（chǎn）生（shēng）不耐（nài）拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數（shù）少等現象。
注：模具（jù）矽膠本身是不會（huì）冒（mào）油的，出現冒油就（jiù）是（shì）因為在操作過程中添加了複（fù）合型矽油（矽（guī）油與白礦油的複配體），因為白（bái）礦油是石油化工產品，不是矽油。

問題五：模（mó）具不耐酸堿，不耐老化（huà）

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任（rèn）何矽油（yóu），如果需要的話（huà），矽油添（tiān）加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量（liàng），所以做出（chū）來的模具會產生不（bú）耐酸堿，不耐老化的現象（xiàng）。

問題六：模（mó）具表麵出現痕跡、條紋、不光（guāng）滑等現象

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上（shàng）模型或產品本身是不夠光滑或完美（měi），所以（yǐ）要複製（zhì）的（de）產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再（zài）好的矽膠做的模具也（yě）會不美觀、不夠（gòu）光滑。還有一（yī）種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有（yǒu）塗刷均勻也會造成模具不光滑。
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