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液態矽膠收縮(suō)率(lǜ)是什麽?

時(shí)間:2018-01-19來源:宏圖瀏(liú)覽次數:

  液態(tài)矽膠收縮率是什(shí)麽(me)?這裏的(de)收縮率定義是:產品成型後的長度和(hé)成型前長度差值的百分比。不管是(shì)縮合型液態矽膠還是(shì)加成型液態矽膠都是會收縮的,隻是這兩種的收縮率(lǜ)是不同的。下麵我們來分別進行簡(jiǎn)單的分析。
  稍微懂的人都知道,根據液態矽膠硬化後是否有附屬物的產生來劃分縮(suō)合(hé)型和加成型。前者即縮合型液態矽膠硬(yìng)化(huà)後會有附屬物產生(shēng),因而其收縮率較大。到底有多大還(hái)要取決於生產廠家,因為每家生產廠(chǎng)商是不同的。影響收縮(suō)率大小的是(shì)硬化劑的有效(xiào)成分(fèn)的多少,硬化劑添加百分比大的(de),收縮率就大,反之則小。例如:一個硬化劑比例添加5%的液態矽膠,由於固化後硬化劑中的溶劑大多揮發掉了,而會導致收縮率(lǜ)可能會有4%還多(duō)。由(yóu)此可見,收縮率大的即縮合型液態矽膠一般不適合做(zuò)尺寸要求嚴格的液態矽膠製品,而是多用來做液態矽膠模具以及(jí)矽膠粘接(jiē)劑等產品。

液體矽膠
  相比與縮合型液態矽膠,加成型液體矽膠由(yóu)於沒有附屬物產生,因而收縮率較小,一般在千分之二左右。加成型液態矽膠是由於矽膠原料中會(huì)有些不穩定的小分子,在高溫加工中會揮發掉,整個產品發生重(chóng)量損失,尺寸(cùn)上會收縮,所以硫化後會發生收縮。因此可知,加成型液態矽膠由於收縮率(lǜ)低,因而可以滿足液態矽膠製品對尺寸精度高的要求。而且可在一(yī)次硫化後再作二次硫化,這樣製成的液態矽膠產品在尺寸上保持更好的穩定性。如何進行二(èr)次硫化?這裏可以較大家(jiā)一種簡單的方法:在烘箱中180OC四小時烘烤,使得固化的矽膠小分子充分(fèn)揮發,液態(tài)矽膠產品的尺寸就不會再收縮了。
  我們通過上(shàng)麵的(de)分析得知,液態矽膠都是存(cún)在收縮率(lǜ)的,隻是加成型和縮合型的收縮率(lǜ)大小不同。因此,我們在使用液態矽膠生產產品的時候要根據自己產品的精密程度來選擇合適的(de)矽膠生產。可能有人會問固體矽膠有沒有收(shōu)縮率,這個當然是有的,但是小編在這裏就不在做過多的解釋,後續(xù)的文章裏可能會有講解,有興趣的朋友可以關注(zhù)我(wǒ)們(men)下方的公眾號(hào):
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