矽膠模具作為當下時代製作工藝品的專用模具，其工藝簡單、操作方便（biàn）受到了很多行業的青睞。但是，在矽膠模具（jù）製作和使用過程中我們總會遇到一（yī）種或多種（zhǒng）的問題，下麵是宏圖整理出的一些（xiē）常（cháng）見的問題及（jí）現象，看看是否你也曾經遇到過。
一（yī）：模具矽膠出現冒油現象
  矽膠本身是（shì）不會冒油的，呈現冒油即是因為在操作進程中添加（jiā）了複合（hé）型矽油（矽油與白礦油（yóu）的複（fù）配體），因為白礦油是石油化工商品，不（bú）是矽油。　
二：出現表幹（gàn）裏不（bú）幹的現象（未能完全固化）
  縮合型模具矽膠主要是（shì）靠吸收空氣中的水分而（ér）固化的（de），出現固化不（bú）完全（quán）的現象是（shì）因為矽膠在製作的過程（chéng）中水份被（bèi）蒸（zhēng）幹了而又沒能（néng）調入（rù）適當的水份所導致的。
解決方案（àn）：在運用矽膠的時候，適當添加（jiā）0.05%水（shuǐ）份，拌和均勻就能夠處置些狀況了。　
三：出現燒模現（xiàn）象
  出現這種狀況的一般是（shì）翻模樹脂時（shí）未能及（jí）時脫（tuō）模導致的。因為不飽和樹脂（zhī）和樹脂商品加了過氧（yǎng）化物的固化劑今後，遇樹脂反響會發作很多的熱量，通常樹（shù）脂固化時刻為3分鍾，所以3分（fèn）鍾後要趕快脫（tuō）模，才能夠（gòu）避免矽膠模具不會出現燒模的表象。　
四：出現拉力差的問題
有（yǒu）些客戶在矽膠（jiāo）模具製作的進程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠操作變的簡單而在矽膠中添加了大量的矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，發作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差（chà）的表象，然（rán）後形成模具不經用，運用壽（shòu）命（mìng）短.
五：模具不耐酸堿、不耐老（lǎo）化
在製造矽膠（jiāo）模具的進程中，一般矽（guī）膠廠家會建議客戶（hù）不加任何矽油（yóu），若是需要的話，矽油添（tiān）加量不要超越5%～10%。因為矽油的添加量（liàng）過多會損（sǔn）壞矽膠的分子量，導致做出來的模具就會出現不（bú）耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模（mó）具外表（biǎo）呈現痕跡、條紋、不潤滑等表（biǎo）象
出（chū）現這（zhè）種表象是因為要仿製的商品或模型沒（méi）有（yǒu）進行打磨或拋光的原因。實際上模（mó）型（xíng）或商品自身（shēn）是不潤（rùn）滑或（huò）完滿（mǎn），所以要仿（fǎng）製的商品或模型若是沒有通（tōng）過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也（yě）會不美觀、不（bú）行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時（shí）分，沒有塗刷均勻也會形成模具不潤滑。　
七：翻模次數少
  出現這種現象也是很（hěn）多用戶所遇到的頭疼的（de）問題，用戶在製作矽膠模具的（de）過程中添加了大量的矽油導致了做出來的產品呈現不耐（nài）用的現象（xiàng）。或者是矽膠硬度的選擇不合理，也會導致模具翻模次數減少。若是說做小件商品斑紋對比複雜的（de）商（shāng）品，用硬度大的矽膠來開模，因為矽膠過硬的時刻會（huì）很脆，容（róng）易折斷，做出來的模具就會不耐用（yòng）；若是（shì）做建立商品而用硬（yìng）度小的矽膠（jiāo）來做（zuò）模（mó）具，因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以（yǐ）翻模次（cì）數就會下降（jiàng）。
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