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矽膠模具製作使用中常遇問題

時(shí)間:2018-03-10來源:宏圖瀏覽次數:

  矽膠模具作為當下時代製作工藝品的專用模具,其工藝簡單、操作方便(biàn)受到了很多行業的青睞。但是,在矽膠模具(jù)製作和使用過程中我們總會遇到一(yī)種或多種(zhǒng)的問題,下麵是宏圖整理出的一些(xiē)常(cháng)見的問題及(jí)現象,看看是否你也曾經遇到過。
一(yī):模具矽膠出現冒油現象
  矽膠本身是(shì)不會冒油的,呈現冒油即是因為在操作進程中添加(jiā)了複合(hé)型矽油(矽油與白礦油(yóu)的複(fù)配體),因為白礦油是石油化工商品,不(bú)是矽油。 
二:出現表幹(gàn)裏不(bú)幹的現象(未能完全固化)
  縮合型模具矽膠主要是(shì)靠吸收空氣中的水分而(ér)固化的(de),出現固化不(bú)完全(quán)的現象是(shì)因為矽膠在製作的過程(chéng)中水份被(bèi)蒸(zhēng)幹了而又沒能(néng)調入(rù)適當的水份所導致的。
解決方案(àn):在運用矽膠的時候,適當添加(jiā)0.05%水(shuǐ)份,拌和均勻就能夠處置些狀況了。 
三:出現燒模現(xiàn)象
  出現這種狀況的一般是(shì)翻模樹脂時(shí)未能及(jí)時脫(tuō)模導致的。因為不飽和樹脂(zhī)和樹脂商品加了過氧(yǎng)化物的固化劑今後,遇樹脂反響會發作很多的熱量,通常樹(shù)脂固化時刻為3分鍾,所以3分(fèn)鍾後要趕快脫(tuō)模,才能夠(gòu)避免矽膠模具不會出現燒模的表象。 
四:出現拉力差的問題
有(yǒu)些客戶在矽膠(jiāo)模具製作的進程中,為了減小矽膠的粘度,使矽膠操作變的簡單而在矽膠中添加了大量的矽油,這樣就會使矽膠變得很軟,發作不耐拉,撕裂強度下降,拉力變差(chà)的表象,然(rán)後形成模具不經用,運用壽(shòu)命(mìng)短.
五:模具不耐酸堿、不耐老(lǎo)化
在製造矽膠(jiāo)模具的進程中,一般矽(guī)膠廠家會建議客戶(hù)不加任何矽油(yóu),若是需要的話,矽油添(tiān)加量不要超越5%~10%。因為矽油的添加量(liàng)過多會損(sǔn)壞矽膠的分子量,導致做出來的模具就會出現不(bú)耐酸堿,不耐老化的表象。
六:模(mó)具外表(biǎo)呈現痕跡、條紋、不潤滑等表(biǎo)象
出(chū)現這(zhè)種表象是因為要仿製的商品或模型沒(méi)有(yǒu)進行打磨或拋光的原因。實際上模(mó)型(xíng)或商品自身(shēn)是不潤(rùn)滑或(huò)完滿(mǎn),所以要仿(fǎng)製的商品或模型若是沒有通(tōng)過打磨或拋光,再好的矽膠做的模具也(yě)會不美觀、不(bú)行潤滑。還有一種狀況即是,在打脫模劑的時(shí)分,沒有塗刷均勻也會形成模具不潤滑。 
七:翻模次數少
  出現這種現象也是很(hěn)多用戶所遇到的頭疼的(de)問題,用戶在製作矽膠模具的(de)過程中添加了大量的矽油導致了做出來的產品呈現不耐(nài)用的現象(xiàng)。或者是矽膠硬度的選擇不合理,也會導致模具翻模次數減少。若是說做小件商品斑紋對比複雜的(de)商(shāng)品,用硬度大的矽膠來開模,因為矽膠過硬的時刻會(huì)很脆,容(róng)易折斷,做出來的模具就會不耐用(yòng);若是(shì)做建立商品而用硬(yìng)度小的矽膠(jiāo)來做(zuò)模(mó)具,因為矽膠太軟,它的拉力和撕裂強度會下降,做出來的模具會變形,所以(yǐ)翻模次(cì)數就會下降(jiàng)。
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