工藝品模具矽膠是翻模各類工藝品及模具製造的液態矽（guī）膠原料，其所做出來的矽膠模具翻模次數多、耐磨損、使用壽命長，是很多工藝品（pǐn）廠家製模首選材料！ 
 在操作工藝品模具矽膠的時候，很（hěn）大原因由於人為操作不當導致出現了一係列的問題，小編經過整（zhěng）理得出了（le）以下幾點問題。
矽（guī）膠模具翻模次數（shù）少
  1. 這個問題也是老生常談的，很多師傅為了是操作變得簡單會在矽膠裏麵添加大量的矽油，殊不知矽油會破（pò）壞矽膠（jiāo）中的分子量，從而使得做出來的模（mó）具各項性能（néng）降（jiàng）低，最終使矽膠模具翻（fān）模次數（shù）減少，降低了（le）模具的使用壽命！
  2. 選擇工藝品模具矽膠的硬度與產品本身硬度不相符或者說偏差太大，翻模花紋（wén）細小的產品，用硬度大的矽膠做出來的模具，由（yóu）於太硬（yìng）時間一長就會變得（dé）很脆，容易折斷，導致模具不耐用就會出現翻模次數減少的現象。
  3. 用來（lái）做模具的（de）矽膠硬度（dù）太軟，導致性能補強不充分，矽膠抗撕裂強度和拉力會降低，會使（shǐ）做出來的（de）模具容易變形，翻模次數自然也就沒那麽多了。
  總結：正確（què）的（de）添加矽油比例（宏圖矽膠（jiāo）不建議添加），選擇適（shì）合產品硬度（dù）的矽膠才會使得做出來的矽膠模具經久耐用。
模具出現燒模
  出（chū）現燒模往往是發生在翻模不飽和樹脂類產品，由於不飽和樹脂在反（fǎn）應時會釋放出大量的熱量，沒能（néng）及時脫模，讓熱量過於集（jí）中（zhōng）導致出現燒模（mó）現象，使模（mó）具翻模次（cì）數減少使用壽命下降。
   總結：為了防止熱量過於集（jí）中，在翻模不飽和樹脂產品時一般180s即可脫模。
矽（guī）膠出現（xiàn）表幹裏不幹
  1. 由於在配比時矽膠與固化劑未能攪拌均勻，導（dǎo）致矽膠部分（fèn）未能固化導致出現表幹裏不幹的現象，因此（cǐ）為了防止矽膠局部不固化，矽膠與固（gù）化劑之（zhī）間一定要攪拌均勻。
  2. 縮合型（xíng）矽膠屬於（yú）室溫固化，在一些幹燥的地區，空氣中（zhōng）水（shuǐ）汽不足（zú），矽膠未能（néng）得到足夠的水份就會導致固化不完全，因此在使用矽膠的時候添加適量的水份攪拌均勻即可。一般添加0.05%的水份就可解（jiě）決此類問題。
    矽膠模具是快速翻模的一種利器，操作工藝簡單、翻（fān）模次數多（duō）、產品複製精密，是很多工藝品廠家翻模產品首選（xuǎn）模具！模具（jù）矽膠的品質也是決定模具（jù）是否耐用的一個重（chóng）要因素，因此，想要矽（guī）膠模具（jù）持久耐用，首先就要選擇品質好的工藝品模具矽膠（jiāo），選擇（zé）宏圖矽（guī）膠是您走（zǒu）向（xiàng）成功的第一步！