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液態矽膠模具的這些設計重點必須要了解

時間：2019-01-02來源：宏圖瀏覽次數：

    液態（tài）矽膠模具不同（tóng）於其它材（cái）質的（de）模具，它（tā）具有操作方便、翻模次數多（duō）的特點。雖說液態矽膠模具和熱塑性膠料所用模具的結構相似，但是也隻是相似還是有不少明顯的（de）差別。具（jù）體不同於哪些，下（xià）麵我們來詳細談談：

液態矽膠模具

1.收縮率

    液態矽膠的收縮率也（yě）是很多矽膠製品廠家所擔心的問題，液態矽膠的收（shōu）縮並不是在模具內，而是（shì）在（zài）矽膠模具脫模冷卻（què）後會收縮2.5%-3%左右。具體（tǐ）會收縮到（dào）多少，還要看液態矽膠的配方，換句話來（lái）說膠料的品質（zhì）越好（hǎo），收（shōu）縮率就會越低。如果是站在模具的角（jiǎo）度上來分析的話，收（shōu）縮率會受到以下幾點因素的影響：
1. 模具內的溫度
2. 液體矽膠脫模時的溫度
3. 模腔內壓力的大小
4. 液體矽膠的壓縮情況
 
 
     除此之外，注射點的位置也是影響收縮率的一個因素。膠料流動方向的收縮率通（tōng）常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些（xiē）。還有我們（men）所生產產品尺寸的大（dà）小也是影響收縮率的（de）一個因素，較厚的產（chǎn）品的收縮率一般都比較薄產品要小。要是進行二次硫化，收縮率還會額外增加0.5%-0.7%。
 
2.分型線

    分（fèn）型線位置的選擇必須要精確，我們知道液態（tài）矽膠的粘（zhān）度較低，分型線如果選擇不（bú）好（hǎo），可能會導（dǎo）致漏（lòu）膠。排氣也是要借助於分型線上的槽溝來完（wán）成（chéng）的，這種槽（cáo）溝一定會在注（zhù）壓膠料最後到達的區域內，這樣一來有利於防止內部產生氣泡和減少膠接處的強度損失。
 
3. 排氣

    排氣是設計液態矽（guī）膠模具的重點。當液態（tài）矽膠原料倒入到模具內時，殘留在模腔（qiāng）內的空氣在模具閉合時被壓縮，會（huì）隨充模過程經過通氣槽溝被排出。如果不能把空氣給除（chú）去，就會停留在膠料內(這樣往往會造成製品部分露出白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
       最好的排氣效果就是在模具內進行抽（chōu）真（zhēn）空。原理是通過在分型線上設計一個墊圈（quān），並用真空泵迅速將所有的模腔（qiāng）抽成真空來完成的。一旦真空達（dá）到額定的程度，模具即完全閉合，開始注（zhù）壓。
       有些注射模（mó）壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加（jiā）工者可以在低壓下（xià）閉（bì）合模具，直到模腔的90%-95%被液態矽膠充滿(空氣更容易排出（chū）)，然後切換成較高的閉合力，以免膠料因（yīn）膨脹而發（fā）生漏膠。

4.注射點

    液態矽膠模壓時采用的是冷流道係統。可最大（dà）限度（dù）地發揮這種膠料的優點，並（bìng）可將生產效率提升（shēng）至最高限度。以這麽一（yī）種方式來加工製品，就不必去（qù）掉注膠道，從而避免增（zēng）加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還（hái）可縮（suō）短操作時間。
    膠料注射（shè）嘴由針（zhēn）形閥來作正向（xiàng）流控製，目前許多（duō）製造廠商可將帶氣控開關的注（zhù）射嘴作為標準設備提供，並能將其設（shè）置在模具內的各個部位。有些模具製造商專門研製出了一種開放式（shì）冷流道係統，其體積（jī）非常之小，以致（zhì）要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而（ér）充滿了整個模腔)。這項技術在無（wú）需使膠注口分離的情（qíng）況下，使（shǐ）大量生產優質矽橡膠製品成為可能。
    如果采用（yòng）冷流道係統，那麽重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若（ruò）流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫（liú）化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸（xī）收太多的熱，導致不能完全（quán）硫化（huà）。
    對於用常規的注（zhù）澆（jiāo）道(如潛入（rù）式（shì）澆道和錐形澆道)注（zhù）射的（de）製品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同（tóng）熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得十分重要，隻有這樣（yàng），所有的模腔才會被膠料均勻地（dì）注滿。利用設計流道係統的模擬軟件，可（kě）以大大（dà）簡化模具的研製過程，並通過充模試驗證明其有效性。

5. 脫模

    經過硫（liú）化的（de）液態矽膠（jiāo）容（róng）易粘附在金屬的表麵，會因為製品（pǐn）的柔韌性讓脫模（mó）變的困難。而液（yè）態矽膠所具（jù）備的高溫撕裂強度能（néng）使之在一般條件下脫模，就算（suàn）是較大的製品也不會（huì）被損傷。給大家介紹幾種最常見的脫模技術：
1. 脫模板脫模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮（guā）模
5. 導出板脫模
6. 自動禦模
      使用脫模係統（tǒng）時，一定要保持在高精度範（fàn）圍內進行操作。避免因為頂推銷與導銷套（tào）之間的空隙太（tài）大，或部（bù）件因長時間磨損而間隙變大，導致漏膠現象發生。之所以倒錐形或蘑菇（gū）形（xíng）頂推銷的效果較好，是因為它允許（xǔ）采用較（jiào）大的接（jiē）觸壓力，有利於改進密封性育旨。

     液態矽膠模具的這些設計重點必須要了解，看完了本文（wén）大家（jiā）是不是了解了呢？歡（huān）迎大家留言與我們交流。網址：www.hongqtec.com。



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