在矽膠行（háng）業中成型工藝有注塑成型（xíng）、倒模成型以及模壓成型，其中的液體矽膠注塑成（chéng）型在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來的發展趨勢。相比較倒模和模壓，注塑成（chéng）型做出來的產（chǎn）品可以做到（dào）全包膠，耐高溫及防水效果都非常（cháng）好（hǎo），無論是立體產品（pǐn）或是全包膠產（chǎn）品，配件產品都是可以一次成型的操作（zuò）工藝，完全打破（pò）了倒（dǎo）模工藝及模壓成型的工藝（yì）。

   液體矽膠注塑成型，利用定量裝（zhuāng）置控製兩者（AB組分）為1:1之比（bǐ）例，再（zài）透過靜態混合器予（yǔ）以充份混合，注入射（shè）出料管後再進行射出成型生產，其次將液態矽膠射入熱澆（jiāo）道（dào）模具，製作矽膠製品，可達到一次（cì）成型﹑無廢料及可自動化等優點。由（yóu）此可見，液（yè）體矽膠注塑成型是不需要修剪毛邊的，要是模（mó）具開的（de）好連合模線都看不到，很（hěn）大程（chéng）度上降低了產品的報廢率及毛邊廢料。

   液（yè）態矽膠的操作原理是以射出成型為主，在設（shè）備投資及原料成本上雖較高，但是其生產速度快、加工程度低以及廢料少（shǎo）等多（duō）種因素考慮。在所有液（yè）體矽膠製品中，隻有注塑成型的矽膠產（chǎn）品顯（xiǎn）的尤其高（gāo）端與大氣（qì）。

   液體矽膠注塑成型比倒模成型操作（zuò）複雜（zá）一些，注塑成型需要用（yòng）到機器，且要和機器完（wán）美契合才行。現（xiàn）在的液（yè）態矽膠快速硫化的循（xún）環時間短，一些（xiē）情況下循環（huán）時間不到20秒，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機（jī）以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

   總的來說，液體矽膠注塑成型是不需要修剪（jiǎn）毛邊！