昨（zuó）天有客戶反應（yīng）說矽膠翻模一直不固化，問我們是怎麽回事，今天小編在我們工程師那裏也了解（jiě）到（dào）一些關於矽膠不固化的原因，下麵就和大家（jiā）分享一下小編所知道（dào）的。
 
1.配比不（bú）正（zhèng）確
   一般加成型矽（guī）膠與固化劑配（pèi）比為（wéi）1:1，縮合（hé）型矽膠與固化劑配（pèi）比為100:2-2.5，移印（yìn）矽（guī）膠與固化劑匹配（pèi）比為（wéi）9:1。若矽膠與固化劑配比（bǐ）不正確會影響矽（guī）膠的固化，導致翻模（mó）矽膠出現不固化的現象。
 
2. 攪拌不（bú）均勻
   在操作液體矽膠時，由於液體矽膠攪拌不均勻的原因（特別是（shì）容器底（dǐ）部），會導致矽膠出（chū）現局部固（gù）化或完（wán）全不（bú）固化的現象。因此，在操作翻模矽膠時一定要攪拌均勻！
 
3. 不同類型的（de）矽膠混合使（shǐ）用
   在操作（zuò）加成型矽膠時，不能接觸任何縮合型矽膠，否則矽膠會出現“中毒”現（xiàn）象，導致（zhì）矽膠不固化。加成型矽膠不能與水、雜質、有機錫催化劑（jì），酸、堿及含有氮（dàn）、磷（lín）、硫等的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，否則一樣會導致矽膠不固化。
 
4. 色（sè）膏使用不當
   有些需（xū）要調節矽膠顏（yán）色（sè）用的色膏會使矽（guī）膠中毒（dú）不固化，此類色膏不環保，裏麵會含有一些消耗矽膠固化的物質。
 
5. 固化劑添加量太少
   在操作時由於固化劑添加量過（guò）少也會導致矽膠不（bú）固化。
 
6. 溫度不夠
   若操作環境（jìng）溫度低於0度時，矽膠與固（gù）化劑（jì）是不會（huì）發生反應的，因此溫度太低（dī）也會導致矽膠不固（gù）化。一般最理（lǐ）想的固化溫度為20-30度。
 
7. 固化劑混合使用
 
   在添加固化劑的過程中混入了不同類型固化劑，如縮合型矽膠固化劑混入（rù）加成型固化劑，導致矽膠中不（bú）會發（fā）生反應，造（zào）成矽膠不固化。所以，不同型號的固化劑不能混入使用。
 
8. 其它
   在母模（mó）接觸表麵沒幹透，其它（tā）部位完全固化。為了防止母（mǔ）模中的不利於矽膠固（gù）化的成分於翻模矽膠接觸，可以在（zài）母模的表麵（miàn）打一層隔離膜。
 
   以上就是小編所知道的一些關（guān）於翻模矽膠不（bú）固化的原因，不知道是否對你有所幫助呢（ne）。