昨(zuó)天有客戶反應(yīng)說矽膠翻模一直不固化,問我們是怎麽回事,今天小編在我們工程師那裏也了解(jiě)到(dào)一些關於矽膠不固化的原因,下麵就和大家(jiā)分享一下小編所知道(dào)的。
1.配比不(bú)正(zhèng)確
一般加成型矽(guī)膠與固化劑配(pèi)比為(wéi)1:1,縮合(hé)型矽膠與固化劑配(pèi)比為100:2-2.5,移印(yìn)矽(guī)膠與固化劑匹配(pèi)比為(wéi)9:1。若矽膠與固化劑配比(bǐ)不正確會影響矽(guī)膠的固化,導致翻模(mó)矽膠出現不固化的現象。
2. 攪拌不(bú)均勻
在操作液體矽膠時,由於液體矽膠攪拌不均勻的原因(特別是(shì)容器底(dǐ)部),會導致矽膠出(chū)現局部固(gù)化或完(wán)全不(bú)固化的現象。因此,在操作翻模矽膠時一定要攪拌均勻!
3. 不同類型的(de)矽膠混合使(shǐ)用
在操作(zuò)加成型矽膠時,不能接觸任何縮合型矽膠,否則矽膠會出現“中毒”現(xiàn)象,導致(zhì)矽膠不固化。加成型矽膠不能與水、雜質、有機錫催化劑(jì),酸、堿及含有氮(dàn)、磷(lín)、硫等的化合物接觸,使用時不能混入這些物質,否則一樣會導致矽膠不固化。
4. 色(sè)膏使用不當
有些需(xū)要調節矽膠顏(yán)色(sè)用的色膏會使矽(guī)膠中毒(dú)不固化,此類色膏不環保,裏麵會含有一些消耗矽膠固化的物質。
5. 固化劑添加量太少
在操作時由於固化劑添加量過(guò)少也會導致矽膠不(bú)固化。
6. 溫度不夠
若操作環境(jìng)溫度低於0度時,矽膠與固(gù)化劑(jì)是不會(huì)發生反應的,因此溫度太低(dī)也會導致矽膠不固(gù)化。一般最理(lǐ)想的固化溫度為20-30度。
7. 固化劑混合使用
在添加固化劑的過程中混入了不同類型固化劑,如縮合型矽膠固化劑混入(rù)加成型固化劑,導致矽膠中不(bú)會發(fā)生反應,造(zào)成矽膠不固化。所以,不同型號的固化劑不能混入使用。
8. 其它
在母模(mó)接觸表麵沒幹透,其它(tā)部位完全固化。為了防止母(mǔ)模中的不利於矽膠固(gù)化的成分於翻模矽膠接觸,可以在(zài)母模的表麵(miàn)打一層隔離膜。
以上就是小編所知道的一些關(guān)於翻模矽膠不(bú)固化的原因,不知道是否對你有所幫助呢(ne)。
公司地址:廣東(dōng)省 深圳市(shì) 龍崗區 龍城大道3020
座機:0755-28342471 郵(yóu)箱(xiāng):279840520@qq.com
深(shēn)圳市宏(hóng)圖矽膠科技有限公司 版權所(suǒ)有 ICP:粵ICP備17099390號
模具(jù)矽膠生產廠家:深圳液(yè)體矽(guī)膠生產基地