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加成型矽(guī)膠粘模,如何解決?

時間:2019-06-12來源:宏圖瀏覽次數:

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    液態矽膠操作成型後,或多或少都會遇到脫模(mó)難的問題,導致矽膠模具損壞,矽膠模具製品開模時脫模(mó)是最關鍵的一步,矽膠模具粘模的問題嚴重影(yǐng)響了矽(guī)膠(jiāo)製品的生產效率.

那麽麵對加(jiā)成(chéng)型(xíng)矽膠粘模,如何解決?

首先,我們先分析一下(xià)造(zào)成矽膠粘模的原因,一般包含三個原因(yīn):

1、模具表(biǎo)麵光潔度不(bú)夠、表麵瑕疵、局部倒(dǎo)角過小等都會引起粘模;
2、固化劑攪拌不均勻就倒(dǎo)入模具(jù),脫時(shí)一塊幹一(yī)塊不幹;
3、未(wèi)噴(pēn)塗脫模劑,采用差的原料。

該如何解決?下麵我提供幾種脫模難的解決方法。

1、模具(jù)表麵處理

    開模前,需對模種進行表麵處理。如模種表麵粗(cū)糙或紋理負(fù)責的模具,一定要先打磨(mó)光滑、清(qīng)洗幹淨模種。清洗可(kě)用清水、洗潔精來清洗,若清(qīng)洗不幹(gàn)膠建議(yì)使用天那水、酒精、白電(diàn)油等清洗。 

2、噴(pēn)塗脫模劑(離型劑)

    液體矽膠是一種幹油性膠體,其與模(mó)種是沒有油性隔(gé)離層,從而導(dǎo)致粘模現象。可在模種上均勻的噴塗(刷)上脫模劑(離型劑),常用的脫模劑包括(kuò)凡士林、洗潔精、液體石(shí)蠟等(děng)。實際操作中可根據模種的材質(zhì)塗上不同的脫模劑。

3、模(mó)具溫度調整

    矽(guī)膠模具一般往模(mó)溫低的(de)一半粘,比如當上模溫175℃,下模溫165℃,在開模的(de)時候通常(cháng)都(dōu)是粘在下模的。

4、好的原料

    矽(guī)膠原料有高低之分,好的原料,性能(néng)當然也好,不僅僅是粘(zhān)模性,其拉伸性、不泛白、耐翻模、耐燒、環保等等(děng)都要好很多。好的(de)矽膠原料,找(zhǎo)宏圖矽膠,滿足您所有的需求,物美價廉,用最低的(de)價格買最高(gāo)的質量!

經驗(yàn)總結:

    在生產矽膠製品前,遇到(dào)矽膠(jiāo)模具粘模的情況,先清理(lǐ)模種,在模種上噴塗(tú)(刷)脫模劑,需加(jiā)熱的(de)矽膠,調整好溫度,盡(jìn)量受(shòu)溫均勻,最主要的還是需要用好的原料!

    另外,不要為(wéi)圖方便而去更換脫模性能(néng)更好(hǎo)的(de)脫模劑,或者增加脫模劑的使用量及頻率,噴過多的脫模劑(jì)很容易造成模具表(biǎo)麵髒汙,輕則對產品的外觀造成一定影響,使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著(zhe)能力。

下一(yī)篇:矽膠模具使用和保養


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