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    液態矽膠操作成型後，或多或少都會遇到脫模（mó）難的問題，導致矽膠模具損壞，矽膠模具製品開模時脫模（mó）是最關鍵的一步，矽膠模具粘模的問題嚴重影（yǐng）響了矽（guī）膠（jiāo）製品的生產效率.

那麽麵對加（jiā）成（chéng）型（xíng）矽膠粘模，如何解決？

首先，我們先分析一下（xià）造（zào）成矽膠粘模的原因，一般包含三個原因（yīn）：

1、模具表（biǎo）麵光潔度不（bú）夠、表麵瑕疵、局部倒（dǎo）角過小等都會引起粘模；
2、固化劑攪拌不均勻就倒（dǎo）入模具（jù），脫時（shí）一塊幹一（yī）塊不幹；
3、未（wèi）噴（pēn）塗脫模劑，采用差的原料。

該如何解決？下麵我提供幾種脫模難的解決方法。

1、模具（jù）表麵處理

    開模前，需對模種進行表麵處理。如模種表麵粗（cū）糙或紋理負（fù）責的模具，一定要先打磨（mó）光滑、清（qīng）洗幹淨模種。清洗可（kě）用清水、洗潔精來清洗，若清（qīng）洗不幹（gàn）膠建議（yì）使用天那水、酒精、白電（diàn）油等清洗。 

2、噴（pēn）塗脫模劑（離型劑）

    液體矽膠是一種幹油性膠體，其與模（mó）種是沒有油性隔（gé）離層，從而導（dǎo）致粘模現象。可在模種上均勻的噴塗（刷）上脫模劑（離型劑），常用的脫模劑包括（kuò）凡士林、洗潔精、液體石（shí）蠟等（děng）。實際操作中可根據模種的材質（zhì）塗上不同的脫模劑。

3、模（mó）具溫度調整

    矽（guī）膠模具一般往模（mó）溫低的（de）一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的（de）時候通常（cháng）都（dōu）是粘在下模的。

4、好的原料

    矽（guī）膠原料有高低之分，好的原料，性能（néng）當然也好，不僅僅是粘（zhān）模性，其拉伸性、不泛白、耐翻模、耐燒、環保等等（děng）都要好很多。好的（de）矽膠原料，找（zhǎo）宏圖矽膠，滿足您所有的需求，物美價廉，用最低的（de）價格買最高（gāo）的質量！

經驗（yàn）總結：

    在生產矽膠製品前，遇到（dào）矽膠（jiāo）模具粘模的情況，先清理（lǐ）模種，在模種上噴塗（tú）（刷）脫模劑，需加（jiā）熱的（de）矽膠，調整好溫度，盡（jìn）量受（shòu）溫均勻，最主要的還是需要用好的原料！

    另外，不要為（wéi）圖方便而去更換脫模性能（néng）更好（hǎo）的（de）脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑（jì）很容易造成模具表（biǎo）麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著（zhe）能力。