樹脂矽膠(jiāo)模具怎麽用?下麵跟著小編一起來學習吧(ba)!
一.材料及工具準備
選好適合(hé)產品用的樹脂矽膠模具,模種、電子秤、容器、攪拌器等材料及工具。
二.模種表麵(miàn)處理
將模種(zhǒng)表麵打磨、拋光、處理至光滑,然後在模種表麵噴塗脫模劑(jì),脫模劑一點(diǎn)要(yào)在模種上(shàng)均勻噴塗,再用紗布(bù)將(jiāng)模種擦幹。若是分模片,需要先畫好模線。
脫模劑噴塗不均勻,在脫模時紋路較複雜的產品會出現粘(zhān)模現象,會損壞模種。常用的脫模劑(jì)有,脫模劑噴霧、洗潔精、肥皂水、凡士林、液體石蠟等。
三.模種固定(dìng)
在模種四周(zhōu)用木板固定好,再(zài)根據不同(tóng)的開模方式來處理模種(zhǒng),主要開模方式有(yǒu)灌注模、包模、分片模。
灌注模:灌注模(灌模),用於產品表(biǎo)明比較光滑、簡單,沒有模線,既將(jiāng)你需要的產品按模具複製(zhì)生產出來,用圍板(木板、膠板(bǎn)、玻(bō)璃板、紙板等)將模(mó)種四周圍起來,並用膠水將(jiāng)四周密封好,避免矽膠沿縫隙流出。圍板接觸矽膠的地方必(bì)須打脫模(mó)劑。
分片模(mó):把模線以下的部分用油泥堆滿,碾平浮滑,用刀(dāo)具將四周的油泥(ní)切掉,距離模種1cm-1.5cm為佳。
四.液體(tǐ)矽膠和固化劑(jì)配比
計算模具用量,A組份是矽膠,B組份是固化劑。用電(diàn)子秤精準秤出矽膠及固(gù)化劑(jì)用量,一般固(gù)化劑的添加(jiā)量(liàng)是2%-3%。(例如:取100g矽(guī)膠,加入(rù)2g固化劑,膠與固化劑攪拌均勻)
矽(guī)膠與固(gù)化劑一定要攪拌均勻(yún),若沒有攪拌均勻,會導致模具幹的(de)不(bú)均勻,可能出現一邊固化,一邊未固(gù)化現象,或出現幹的不徹底,以至矽膠(jiāo)模具的使用壽命及翻模次數,甚(shèn)至造成模具報廢狀況。
五.抽(chōu)真空、排泡處理
矽膠與固化劑均勻攪拌充分後,將攪拌均勻的(de)矽膠放入抽真空機進行真空處理(抽(chōu)真空至-0.01兆帕)。無抽真空機,可通過減(jiǎn)少固化劑比例,延長固化時間,使液體矽膠自然排泡。
抽真空的(de)時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分(fèn)鍾,抽真空時間太久,矽膠馬上固化,產生了交聯反映,使矽膠(jiāo)變成(chéng)一塊一塊的,無法進行塗(tú)刷或灌注,這樣就浪費了矽膠,隻能當廢品了。
六。模具(jù)固(gù)化
將抽完真空的液體矽膠緩慢倒入模(mó)框內,待(dài)液體矽膠完全覆蓋模種。靜止待其固化,常規固化時間(jiān)3-5小時。固化後即可脫模,取出矽膠模具進行邊緣(yuán)處理。脫模(mó)後的(de)矽膠模具需放置(zhì)24小時再投入使用,可大大的提升矽膠模具的使用壽命(mìng)。
七.模具矽膠灌注(zhù)
模具估計成型後24小時投(tóu)入使用(yòng),將調配的樹脂,倒入模具矽膠中,待(dài)其(qí)固化既可以脫模取產品。灌注的樹脂也需要真空處理。