在很多人製作移印（yìn）膠頭的過程中會出現不（bú）耐（nài）用（yòng）、容易破損（sǔn）、有瑕疵等情況，尤其是做陶（táo）瓷移印膠頭（tóu）如果（guǒ）出現（xiàn）瑕疵那就（jiù）浪費了十幾（jǐ）公斤（jīn）矽膠，增加不必要的成本；那麽移印膠頭會出現開裂這個情況呢？應該怎麽避免呢？下麵從幾個方麵來分析判斷（duàn）：
      首先從矽油的添加量來分析，因為我們在製作（zuò）陶瓷移印膠頭的過程中需要添加大量的（de）矽油來降低膠頭的硬度（dù），因為添加大（dà）量的矽油會破壞（huài）矽（guī）膠的分子量，降低（dī）膠（jiāo）頭的性能，從而導（dǎo）致膠頭不耐、容易開裂等情況；之所以要加矽油來降低矽膠的硬度，是因為陶瓷產品是曲（qǔ）麵的，如果矽膠太硬（yìng），容易破壞產品，圖案印刷（shuā）不完整（zhěng），所以需要通過添加矽油來降低（dī）膠頭的硬度；怎麽（me）避免這個情況呢，首先，我們需要了解清楚矽油的添加量最大的極限是多少，添加的過程中嚴格用電子秤配比好矽油的重量，做好記錄，方便下（xià）次查閱（yuè）以（yǐ）及實驗，因為每一家矽膠的廠家生產的移印膠都是不一樣的。宏圖矽（guī）膠的陶瓷移印矽膠矽油的添加量最高可達180%的矽油（yóu）添加量，不（bú）影響矽（guī）膠的使（shǐ）用。
      其次我們從固化劑的添加比例來分析，固化（huà）劑的主要效果是（shì）催化矽膠（jiāo）固化變成膠頭，主要成份為有機錫，如果比例的添加量過多，同樣會破壞矽膠的性能，導致膠頭性（xìng）能變（biàn）差；很多客人操作配比的時候為（wéi）了避免麻煩（fán）都是靠肉眼去評估比例（lì）的，所以導（dǎo）致會發（fā）生固化劑的添加比例過多或（huò）過少，從而（ér）導致矽膠沒辦法（fǎ）完成固化、或過多導致矽膠性能下降（jiàng），製作的陶瓷移印膠頭不耐用，正確的操作方式為在添加（jiā）比例的過程（chéng）中嚴格采用電子秤來操作，固化劑的重量為移印矽膠+矽油總重量的1.2%-1.5%內即可，矽膠固化以後放置24小時後（hòu）再投入生產使用，這樣矽膠的使用效果最佳，因為如果（guǒ）移印矽膠是通過吸收空氣中的水分來固（gù）化的，膠頭過大，裏麵的（de）矽膠沒辦法吸收到空氣中的水分固化比外麵的矽膠要慢一點，如果矽（guī）膠沒有完全固化就投入生產使（shǐ）用，矽膠的性能效果不是最好的，所以也會導致（zhì）不耐（nài）用。
      最後我們從材料上（shàng）來分（fèn）析，正常來說（shuō）陶瓷移印膠頭分兩個部分，一（yī）個部分是底座膠，另一部分則是（shì）移印膠頭，有很多廠家為了降低（dī）成本，采用劣質的底座膠，幾乎沒有性能，承受不了移（yí）印膠頭的重量，導致開裂（liè）等情況，更多關於矽膠方麵的了解（jiě）可以百（bǎi）度宏（hóng）圖矽膠，這是一家（jiā）專業液（yè）體矽膠的公司。