在很多人製作移印(yìn)膠頭的過程中會出現不(bú)耐(nài)用(yòng)、容易破損(sǔn)、有瑕疵等情況,尤其是做陶(táo)瓷移印膠頭(tóu)如果(guǒ)出現(xiàn)瑕疵那就(jiù)浪費了十幾(jǐ)公斤(jīn)矽膠,增加不必要的成本;那麽移印膠頭會出現開裂這個情況呢?應該怎麽避免呢?下麵從幾個方麵來分析判斷(duàn):
首先從矽油的添加量來分析,因為我們在製作(zuò)陶瓷移印膠頭的過程中需要添加大量的(de)矽油來降低膠頭的硬度(dù),因為添加大(dà)量的矽油會破壞(huài)矽(guī)膠的分子量,降低(dī)膠(jiāo)頭的性能,從而導(dǎo)致膠頭不耐、容易開裂等情況;之所以要加矽油來降低矽膠的硬度,是因為陶瓷產品是曲(qǔ)麵的,如果矽膠太硬(yìng),容易破壞產品,圖案印刷(shuā)不完整(zhěng),所以需要通過添加矽油來降低(dī)膠頭的硬度;怎麽(me)避免這個情況呢,首先,我們需要了解清楚矽油的添加量最大的極限是多少,添加的過程中嚴格用電子秤配比好矽油的重量,做好記錄,方便下(xià)次查閱(yuè)以(yǐ)及實驗,因為每一家矽膠的廠家生產的移印膠都是不一樣的。宏圖矽(guī)膠的陶瓷移印矽膠矽油的添加量最高可達180%的矽油(yóu)添加量,不(bú)影響矽(guī)膠的使(shǐ)用。
其次我們從固化劑的添加比例來分析,固化(huà)劑的主要效果是(shì)催化矽膠(jiāo)固化變成膠頭,主要成份為有機錫,如果比例的添加量過多,同樣會破壞矽膠的性能,導致膠頭性(xìng)能變(biàn)差;很多客人操作配比的時候為(wéi)了避免麻煩(fán)都是靠肉眼去評估比例(lì)的,所以導(dǎo)致會發(fā)生固化劑的添加比例過多或(huò)過少,從而(ér)導致矽膠沒辦法(fǎ)完成固化、或過多導致矽膠性能下降(jiàng),製作的陶瓷移印膠頭不耐用,正確的操作方式為在添加(jiā)比例的過程(chéng)中嚴格采用電子秤來操作,固化劑的重量為移印矽膠+矽油總重量的1.2%-1.5%內即可,矽膠固化以後放置24小時後(hòu)再投入生產使用,這樣矽膠的使用效果最佳,因為如果(guǒ)移印矽膠是通過吸收空氣中的水分來固(gù)化的,膠頭過大,裏麵的(de)矽膠沒辦法吸收到空氣中的水分固化比外麵的矽膠要慢一點,如果矽(guī)膠沒有完全固化就投入生產使(shǐ)用,矽膠的性能效果不是最好的,所以也會導致(zhì)不耐(nài)用。
最後我們從材料上(shàng)來分(fèn)析,正常來說(shuō)陶瓷移印膠頭分兩個部分,一(yī)個部分是底座膠,另一部分則是(shì)移印膠頭,有很多廠家為了降低(dī)成本,采用劣質的底座膠,幾乎沒有性能,承受不了移(yí)印膠頭的重量,導致開裂(liè)等情況,更多關於矽膠方麵的了解(jiě)可以百(bǎi)度宏(hóng)圖矽膠,這是一家(jiā)專業液(yè)體矽膠的公司。
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