矽膠膠輥（gǔn）事故（gù）大致可分為：脫膠、膠輥輥體斷裂、膠輥斷頭等。一旦發生事故，如發現、處理不及時，容易造成（chéng）上（shàng）、下（xià）毛毯同時損壞。
一、造成矽膠輥脫膠的因素
       矽膠膠（jiāo）輥（gǔn）製作中包膠工（gōng）藝不（bú）合理，包膠質量差，承受（shòu）線壓力低，是造成（chéng）膠輥脫膠的潛在因素。另外，如果溫差過大、溫度的驟增，膠層迅速（sù）膨脹也易導致脫膠。因此在膠（jiāo）輥上機前，特別是在冬季，烘缸（gāng）麵（miàn）要（yào）慢慢升溫，便於膠層適（shì）應溫度的變化。
       在使用過程中，膠輥加壓裝置超壓、偏壓、加壓裝置不靈（líng）、加壓裝置觸及架子造成死壓等都可以引起脫膠事故。
1、偏心距，偏心距的作用主要是有（yǒu）利於托輥排（pái）水和（hé）紙頁的（de）預熱。
2、偏壓，機械加壓憑經（jīng）驗控製壓力大小，往往導致兩邊壓力不同（tóng），造成托輥與烘缸、壓榨上輥與壓（yā）榨下輥（gǔn）、光壓（yā）輥與二缸中心線不平行而折斷軸頭或脫膠。
3、矽膠膠輥的中高，由於托輥撓度的存在，在加壓時（shí），托輥與缸麵之間出現間隙，導致產品中（zhōng）間（jiān）脫（tuō）水較少。為補（bǔ）以上缺陷，中高的大小要根據烘缸麵的實際情況，以輥麵均勻脫（tuō）水為宜，不宜過大或過小。中高過大（dà），易造成脫（tuō）膠和紙頁兩邊脫水困難，中高過小（xiǎo），易造成中間不脫水，紙頁中間水分含量高，影響（xiǎng）產品質量。
4、包膠硬（yìng）度（dù）和膠層厚度，一般（bān）來說，膠層硬度（dù）越高，膠輥的接觸變形（xíng）越小（xiǎo），膠輥越耐磨，使用壽命越長（zhǎng）。但彈性變形係數較小，易造成脫膠。根據生產實際要求，托輥膠（jiāo）層硬度一般為肖氏90±20°，輥直（zhí）徑盡量接近400mm。



二、減少脫膠事故方法
1、改機械加壓為氣動加壓，將原來的機械加壓為氣動（dòng）加壓方式，並調至合理的壓力。
2、保證膠輥鐵胎直徑（jìng），由（yóu）於每次掛膠前要對膠輥鐵胎進（jìn）行機械加工，多次掛膠（jiāo）其鐵胎直徑將（jiāng）越來越小。為保證鐵胎強（qiáng）度，當其直徑小於320mm時就應該報（bào）廢處理（lǐ），避免彎曲強度過低造成斷裂。
3、膠輥合（hé）理存放（fàng）
 由於膠輥的重量、體積較大，應存放在專用架上。架高100mm左右，地麵上應輔軟質物品，並要定期轉動，避免因長期放置而變形，造成軸頭彎曲或輥體橢圓，影響使用。同時應避免雨淋、口曬，防止硬質物體碰撞（zhuàng）。在冬季，由（yóu）於膠（jiāo）層受溫差變化較大，應存放於車間內（nèi），上機（jī）時烘缸麵要慢慢升溫，便（biàn）於膠（jiāo）層適應溫度的（de）變化（huà）。