室溫硫化矽橡膠(簡(jiǎn)稱RT V)是以分了量較小的聚矽氧烷為基(jī)礎膠(jiāo),在交聯劑和催(cuī)化劑的作用下,在室溫或稍許(xǔ)加熱(rè)下硫化為彈(dàn)性體,它具有良好的耐高溫、耐低溫、耐老化和良好的(de)抗震、耐(nài)衝擊以及密封特性[i-z}。硫化工藝是在一定的(de)溫度、時問等作用下,使矽橡膠大分了發生化學反應產(chǎn)生交聯,使未經硫化(huà)的膠料轉變為硫化膠,從而賦予矽橡膠各種寶貴的物理功能。
工(gōng)藝流程,矽橡膠硫(liú)化工藝過程主要是解決矽橡膠(jiāo)塑性(xìng)和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,加入不(bú)同的配合劑,硫化成為彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。其工藝流程主要包括了灌封前期的(de)準備工作(zuò),灌(guàn)封過程中的膠料配置和混煉(加入各種配合劑)以及灌封後期的成型及外觀檢驗等(如圖1所示)。
圖一 矽橡膠硫(liú)化(huà)工(gōng)藝流程
矽橡膠硫(liú)化要素,影響硫化過程的主要因素有:①膠料配比,根據加工及應用需要,通過(guò)改(gǎi)變配(pèi)料(交聯劑、催化劑、稀釋(shì)劑)的用量和硫化條件,可以獲得不同性能的硫(liú)化矽橡(xiàng)膠;②硫化溫度、濕度;③操(cāo)作工藝。
硫化矽橡膠常見缺陷,外觀檢驗時,產品硫化部位膠料固化後,膠體應不粘手,硫化完全,膠體表麵應清潔、光滑、平整無氣泡,無雜質(zhì);若膠體存在氣泡、漏膠、裂紋、撕裂、膠體與金(jīn)屬粘接不良等缺陷時,在清理缺陷後要對膠體進行局部處理,缺陷嚴重需返工。
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