室溫硫化矽橡膠(簡（jiǎn）稱RT V)是以分了量較小的聚矽氧烷為基（jī）礎膠（jiāo），在交聯劑和催（cuī）化劑的作用下，在室溫或稍許（xǔ）加熱（rè）下硫化為彈（dàn）性體，它具有良好的耐高溫、耐低溫、耐老化和良好的（de）抗震、耐（nài）衝擊以及密封特性[i-z}。硫化工藝是在一定的（de）溫度、時問等作用下，使矽橡膠大分了發生化學反應產（chǎn）生交聯，使未經硫化（huà）的膠料轉變為硫化膠，從而賦予矽橡膠各種寶貴的物理功能。
       工（gōng）藝流程，矽橡膠硫（liú）化工藝過程主要是解決矽橡膠（jiāo）塑性（xìng）和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，加入不（bú）同的配合劑，硫化成為彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。其工藝流程主要包括了灌封前期的（de）準備工作（zuò），灌（guàn）封過程中的膠料配置和混煉(加入各種配合劑)以及灌封後期的成型及外觀檢驗等(如圖1所示)。

圖一 矽橡膠硫（liú）化（huà）工（gōng）藝流程
       矽橡膠硫（liú）化要素，影響硫化過程的主要因素有：①膠料配比，根據加工及應用需要，通過（guò）改（gǎi）變配（pèi）料（交聯劑、催化劑、稀釋（shì）劑）的用量和硫化條件，可以獲得不同性能的硫（liú）化矽橡（xiàng）膠；②硫化溫度、濕度；③操（cāo）作工藝。
       硫化矽橡膠常見缺陷，外觀檢驗時，產品硫化部位膠料固化後，膠體應不粘手，硫化完全，膠體表麵應清潔、光滑、平整無氣泡，無雜質（zhì）；若膠體存在氣泡、漏膠、裂紋、撕裂、膠體與金（jīn）屬粘接不良等缺陷時，在清理缺陷後要對膠體進行局部處理，缺陷嚴重需返工。