翻模矽膠一（yī）半不凝固出現這（zhè）種情（qíng）況（kuàng）一般都固化條件沒有達到所（suǒ）導致的，正常情（qíng）況下如果說矽膠達到了固化（huà）條件都會固化的，繼（jì）續等待或者重新開模需要根據實際情況來分析。
       首先需要區分翻模矽膠是屬於哪（nǎ）一個類型的矽膠，如果說是鉑金催化的加成型（xíng）液體翻模矽膠就比較嬌（jiāo）氣（qì），容易受氮磷硫這些重金屬影響，會影響到矽膠的固化，所以出現這個情況一般是接觸麵不固化，不接觸的地方（fāng）會固化。如果說局部不固化那麽基（jī）本都是接（jiē）觸了氮磷硫這（zhè）些重金屬導致的。在日常的（de）操作過程中有些比（bǐ）較常見的原因有，比如在操作的過程中（zhōng）一定要注意操作估計（jì）的器具（jù），一定（dìng）不能操作過其他矽膠，尤其是用過有機錫的（de）攪拌器（qì）跟容器一定要區分，不能混（hún）合使用，即使清洗幹淨也是會導致矽膠輕微（wēi）反應的，除了器（qì）具之外，操作（zuò）加成型翻模矽膠的環（huán）境空氣也不能含有這些成分，比較常見的例如抽過煙的環境一定要注意，在這個環境操（cāo）作矽膠一定會對矽膠造成影響，其次就是操作（zuò）矽（guī）膠的師傅如果有抽煙一定（dìng）要清洗幹淨，然後再接觸矽膠，如果沒有清洗幹淨手上是（shì）有（yǒu）硫的殘餘物，接觸了翻（fān）模矽膠的話，也（yě）會導致局部不固化。除了以上接觸的器具跟操作的師傅意外，我們的模種也是需要留意的，如果我們（men）的模種含有氮（dàn）磷硫這些成分也會導（dǎo）致接觸麵不固化的情況，常見（jiàn）問題（tí）有比如模種之前用過（guò）別的（de）矽膠（jiāo）翻（fān）模，模種上會殘留矽膠材質在上麵如果（guǒ）直接（jiē）使用加成型翻模（mó）矽膠也是會導致矽膠接觸麵（miàn）不固化（huà）的，如果這些不確定的情況，一定要清洗（xǐ）模種，清洗（xǐ）模種一定要用堿水（肥皂水（shuǐ）），清洗幹（gàn）淨後吹幹水漬然後再（zài）使用加成型（xíng）翻模矽膠，這樣（yàng）就可（kě）以避免發生此類情況。如果說操作使（shǐ）用的是縮合型翻模矽膠，則不會出現以上敘述的情況，縮合型翻模矽膠可以跟氮磷（lín）硫接觸不會受其（qí）影響。
       其（qí）次矽膠的配比也是影響（xiǎng）翻模矽膠固化的很大因素，加成型翻模矽膠的配比是1:1（也有部分（fèn）10:1），縮合（hé）型翻模矽膠配比是100:2，如果不按照正常配比也是有可能會出現翻模矽膠一半不凝（níng）固的原因，一定要嚴格按照比例配比，配比一定要采取電子秤配比（bǐ），因為矽膠跟固化劑的（de）密度（dù）是不一樣的，如果用量杯（bēi）配比（bǐ）出來的產品比例是不夠精確的（de）。
       除了以上（shàng）原因會導致翻模矽膠一半不凝固外，還有（yǒu）一（yī）些其他的小因（yīn）素導致矽膠的固化，更多想了解可以直接谘（zī）詢宏圖矽膠，有專業的研發團隊可以免費提供更多的矽（guī）膠方麵的谘詢（xún）服（fú）務。