單組份模（mó）具矽膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發（fā）生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組份模具矽膠可（kě）為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫（tuō）胺型、脫酰胺型和脫酮（tóng）型（xíng）等（děng）許多品種。

單組份（fèn）模具矽膠的（de）硫化時間取決（jué）於硫化體係、溫度、濕度和矽橡（xiàng）膠層的（de）厚度，提高環境的溫度和濕度，都（dōu）能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一（yī）般15~30分鍾後，矽（guī）橡膠的（de）表麵可以沒有粘性（xìng），厚度0.3厘米的膠層在一（yī）天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。

單（dān）組份（fèn）模具矽膠具（jù）有優良的電性能和化學（xué）惰性，以及耐熱（rè）、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃範（fàn）圍內能長期（qī）保持彈性。它固（gù）化時不吸熱、不放熱，固化後收（shōu）縮率小，對材（cái）料的粘接性好。


因此，主要用作粘合（hé）劑和密封劑，其它應用還包括就地（dì）成型墊片、防護塗料和嵌縫材（cái）料等。許多單組（zǔ）份矽橡膠粘接劑的配方表現出（chū）對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接（jiē）困難（nán）時，可在基材上進底塗（tú）來提高粘（zhān）接強度，底塗可以是具（jù）有反應（yīng）活性的矽烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層（céng）改性的適合於有機矽粘接的表麵。單組份模（mó）具矽膠雖然使用方（fāng）便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用（yòng）於需要6毫（háo）米以（yǐ）下厚度的場合。

單組份模（mó）具矽膠的硫化反（fǎn）應是從表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要（yào）快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料（liào），等硫化後再加料（liào），這樣可以減（jiǎn）少總的硫化時間。模具矽膠廠家告訴您添加氧化（huà）鎂可加速深層膠的硫化。
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