單組份模(mó)具矽膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發(fā)生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同,單組份模具矽膠可(kě)為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫(tuō)胺型、脫酰胺型和脫酮(tóng)型(xíng)等(děng)許多品種。
單組份(fèn)模具矽膠的(de)硫化時間取決(jué)於硫化體係、溫度、濕度和矽橡(xiàng)膠層的(de)厚度,提高環境的溫度和濕度,都(dōu)能使硫化過程加快。在典型的環境條件下,一(yī)般15~30分鍾後,矽(guī)橡膠的(de)表麵可以沒有粘性(xìng),厚度0.3厘米的膠層在一(yī)天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單(dān)組份(fèn)模具矽膠具(jù)有優良的電性能和化學(xué)惰性,以及耐熱(rè)、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃範(fàn)圍內能長期(qī)保持彈性。它固(gù)化時不吸熱、不放熱,固化後收(shōu)縮率小,對材(cái)料的粘接性好。
因此,主要用作粘合(hé)劑和密封劑,其它應用還包括就地(dì)成型墊片、防護塗料和嵌縫材(cái)料等。許多單組(zǔ)份矽橡膠粘接劑的配方表現出(chū)對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接(jiē)困難(nán)時,可在基材上進底塗(tú)來提高粘(zhān)接強度,底塗可以是具(jù)有反應(yīng)活性的矽烷單體或樹脂,當它們在基材上固化後,生成一層(céng)改性的適合於有機矽粘接的表麵。單組份模(mó)具矽膠雖然使用方(fāng)便,但由於它的硫化是依懶大氣中的水分,使硫化膠的厚度受到限製,隻能用(yòng)於需要6毫(háo)米以(yǐ)下厚度的場合。
單組份模(mó)具矽膠的硫化反(fǎn)應是從表麵逐漸往深處進行的,膠層越厚,固化越慢。當深部也要(yào)快速固化時,可采用分層澆灌逐步硫化法,每次可加一些膠料(liào),等硫化後再加料(liào),這樣可以減(jiǎn)少總的硫化時間。模具矽膠廠家告訴您添加氧化(huà)鎂可加速深層膠的硫化。
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