在用工業級
模具矽膠開模後,拆(chāi)邊是很重要的一道工序,也就是將矽膠產品的邊緣修剪幹淨,但(dàn)是因為(wéi)加工工(gōng)藝(yì)或者(zhě)矽膠原材(cái)料料(liào)本身原因,造成拆邊困難,弄不(bú)好會破裂或(huò)殘留毛邊的情況,下麵宏圖(tú)具體分析導致拆(chāi)邊(biān)難的幾個(gè)原因。
一、矽膠原材料料的質量問題:有時候矽膠製品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉(lián)價的膠料用於生產,而廉價的膠料普遍的一個(gè)問題就是撕裂強度不足,韌性差。
二、硫化溫度過高或硫化時間過長:矽膠製品成型時一旦溫度過高,便會導致(zhì)產品成型後麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對(duì)後續的拆邊都有很大程度影響。而(ér)硫化時間過長也是導致產(chǎn)品變脆的主要原(yuán)因之一。
三、硫化溫度過低或(huò)硫化時間過短硫化溫度過低(dī)或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度不夠(gòu),因此在拆邊時會把矽膠模具扯壞(huài)。
四(sì)、模具原因模具自拆(chāi)設計不合理(lǐ)或製作質量不過關或模具使(shǐ)用時間過長被磨損導致難拆邊,模具設計師(shī)在設計模(mó)具時分模不(bú)合理,製作模(mó)具時自拆口不鋒利都會導致(zhì)產品成型後難拆邊。
以上就是模具矽膠拆邊難(nán)的一些原因,如果你遇上以上問題不知道(dào)如何解決,可聯(lián)係我們宏圖矽膠,我們再給你提供優質
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