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模具矽膠在使用時需要考慮哪些因素?

時間:2023-04-19來源:宏圖(tú)瀏覽次數:

模具矽膠(jiāo)在使用規程中,需要滿足(zú)一些(xiē)條(tiáo)件模(mó)具矽膠才更耐用,模(mó)具矽膠在使用時需要具備(bèi)哪些條件呢?模具矽膠使(shǐ)用時要從(cóng)六(liù)個因素考慮:耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能(néng)和耐蝕性。下麵宏圖矽膠給你簡單介紹一下:
 
模具矽膠
 
1.耐磨性
坯料在(zài)模具型腔中塑性變形時,沿(yán)型腔表麵既流動又(yòu)滑動,使型腔表麵與坯料(liào)間產生劇烈的摩擦,從而容易導致模(mó)具因磨損而失效。因此,材料(liào)的耐磨性是(shì)模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響(xiǎng)耐磨性的主要因素。一(yī)般情(qíng)況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性(xìng)還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態、大小及分布情況有關。
 
2.強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣(liè),有(yǒu)些常承受較大的衝擊負荷,從而導致(zhì)脆性斷裂。為(wéi)防(fáng)止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌(rèn)性主要取決於材料(liào)的含碳量、晶粒度及組織狀態。 
 
3.疲勞斷(duàn)裂性能(néng)
模具工作過程中,在循(xún)環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷(duàn)裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷(duàn)裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 
 
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高時,會使硬度和強(qiáng)度下降,導致模具早期磨損或產生(shēng)塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回(huí)火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較(jiào)高的硬度和強度。 
 
5.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由於塑料中存在氯、氟等元素,受(shòu)熱後分解(jiě)析出HCI、HF等強侵蝕性(xìng)氣體,侵蝕模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
 
6.耐冷熱疲勞性(xìng)能
有些模具在工作過(guò)程中處於反複加熱和冷卻的狀態,使(shǐ)型腔表麵受(shòu)拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂(liè)和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降(jiàng)低了尺寸精(jīng)度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的(de)主要形(xíng)式之一,幫這類模具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞性能。 
以上就是影響模具矽膠(jiāo)使用的重要因素,模具矽膠使(shǐ)用過程中或者不知如何選擇優質矽膠不必擔心,請聯係我們宏圖矽膠,我(wǒ)們可以給你提供優質矽膠以及解決方(fāng)案。



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