模具矽(guī)膠製品在成型工藝中稍不留意就會出現一些不良現象。比如矽膠產品彈性不良。而一些使用的比(bǐ)較頻繁(fán)的(de)矽膠件對於拉力韌(rèn)性度上有一定的要求,並且產品(pǐn)主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些製造業,機械行業運用的矽膠材(cái)質一旦出現拉力度不足,回彈減震失效,產品的(de)其他性能都將毫無用處。
因此,成型工藝中人員的(de)操作,機台的調(diào)製,原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。
對於原材料來說(shuō)普通矽膠都會出現一些問題,比(bǐ)如使用壽命不達標,韌性差,回彈不足。在矽膠原料中添加過多(duō)的矽油以及白炭黑導致產(chǎn)的(de)性能(néng)混亂,矽樹脂中矽原子被破壞,柔軟度降低出現粘(zhān)黏現象,出現柔軟度流動性不行,導致高溫成型(xíng)後產品的拉力度下降,產品在生產完成以後(hòu)不會體現出來,但(dàn)是在經過一段時間的使用在各種環(huán)境的衝突下會逐漸出現產品變(biàn)形,回彈(dàn)率下降,產品粘(zhān)黏等現象(xiàng)。
在
模(mó)具矽膠製品成型工藝中機台的調試配合有一定的影(yǐng)響,有(yǒu)時候在硫(liú)化過程中工作人員為了提升產量(liàng)增加生產效率,將硫化時間減小出模的產品會出現發軟(ruǎn)現象,對於提升產量時在(zài)降低時間的前提之下必須增(zēng)加溫度達到一定的平衡率,否則產品會出現各種不良現象,而生產的時(shí)間過長產品出現(xiàn)太脆拉伸(shēn)也會出現撕裂現象,建(jiàn)議生產過程中適當的控(kòng)製好產品的時間以及(jí)硫化溫度。