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模具矽膠產品彈性不好原（yuán）因分析
時間：2023-04-24來源：宏圖瀏覽次數：
模具矽（guī）膠製品在成型工藝中稍不留意就會出現一些不良現象。比如矽膠產品彈性不良。而一些使用的比（bǐ）較頻繁（fán）的（de）矽膠件對於拉力韌（rèn）性度上有一定的要求，並且產品（pǐn）主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些製造業，機械行業運用的矽膠材（cái）質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效，產品的（de）其他性能都將毫無用處。
因此，成型工藝中人員的（de）操作，機台的調（diào）製，原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。
對於原材料來說（shuō）普通矽膠都會出現一些問題，比（bǐ）如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在矽膠原料中添加過多（duō）的矽油以及白炭黑導致產（chǎn）的（de）性能（néng）混亂，矽樹脂中矽原子被破壞，柔軟度降低出現粘（zhān）黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型（xíng）後產品的拉力度下降，產品在生產完成以後（hòu）不會體現出來，但（dàn）是在經過一段時間的使用在各種環（huán）境的衝突下會逐漸出現產品變（biàn）形，回彈（dàn）率下降，產品粘（zhān）黏等現象（xiàng）。
在模（mó）具矽膠製品成型工藝中機台的調試配合有一定的影（yǐng）響，有（yǒu）時候在硫（liú）化過程中工作人員為了提升產量（liàng）增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟（ruǎn）現象，對於提升產量時在（zài）降低時間的前提之下必須增（zēng）加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時（shí）間過長產品出現（xiàn）太脆拉伸（shēn）也會出現撕裂現象，建（jiàn）議生產過程中適當的控（kòng）製好產品的時間以及（jí）硫化溫度。
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