造成模（mó）具矽膠翻模次數少的根本原（yuán）因

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造成（chéng）模具矽膠（jiāo）翻模次數少的（de）根本原因

時間：2023-05-10 來源（yuán）：宏（hóng）圖 瀏覽次（cì）數：

模具矽膠環保、韌（rèn）性好的特（tè）性被首選為翻模/開模/複模的理想材（cái）料（liào），主（zhǔ）要用於工藝品、ABS料、石膏線、水泥製品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少（shǎo）的現象，下麵宏圖矽膠帶大家探索造成液體（tǐ）模具矽膠翻（fān）模次數少的根本原因及解決（jué）方案。

影響模具矽膠翻模次數的因素有很多（duō），包括製品材料（liào）、客戶生產時的（de）原材料（liào）的純（chún）度、模具大（dà）小及複雜（zá）程度，這些都會導致（zhì）翻模次數的不一樣。

原因一：在製作模具過程中（zhōng）添加了太多的矽油，矽油破（pò）壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過多矽油尤其是白（bái）礦油，這會破壞矽膠分子量（liàng）影響（xiǎng）矽膠抗（kàng）撕（sī）性能。

原因二：做的產品花紋是簡單還是複雜，對於複雜的（de）紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產品有沒有（yǒu）加玻纖布、固化劑比例是滯添加（jiā）過大。

原因四：有沒有抽真空（kōng）排處理處理，液體（tǐ）矽膠（jiāo）是粘稠狀需要（yào）抽真處理處理做出來的矽膠模（mó）具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時後再投入生產。如果液體膠還沒完（wán）全固化，就過早脫模，矽橡膠性能（néng）沒起來也會出現抗拉撕性能偏低（dī）等現象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽（bǎo）和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和（hé）聚氨脂樹脂100℃，所以影（yǐng）響模具翻模次有（yǒu）很大的原因（yīn）。

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