在矽膠(jiāo)製品行業裏同樣存在這種的問題,如何分辨(biàn)矽膠材料的硬軟程度成為很多消費者的困擾,在很多產(chǎn)品設計研發過程中都(dōu)無法預計需要(yào)多軟多硬的材質才能達到實(shí)現功能,所以對於
模(mó)具矽膠產品(pǐn)硬軟程度到底應該如何選擇?
對於矽膠材料(liào)來說硬度決定了的(de)主體產品裝配功能是否可以實(shí)現以及緩衝減震效果是(shì)否能夠達到,目前在不同的行業中作為模具矽(guī)膠產品的硬度常規出(chū)現20°-80°之間,不過(guò)隨著近幾年(nián)材料的(de)研發(fā)與進步目前已經可達到90°,正常(cháng)情況(kuàng)下硬度的公差範圍是±5°而(ér)做的比較細粒的原(yuán)料廠家也同樣可以(yǐ)配調到±2度之間,對於部分(fèn)產品而(ér)言硬度的精確(què)度(dù)主要(yào)決定了產品的功能性作用(yòng)。
對於高硬度模具矽膠用品來說(shuō),產品的硬度越來脆性(xìng)就越高,而撕裂(liè)性會加(jiā)大,自(zì)拆分模線以及毛(máo)邊很容易(yì)發脆,所以結構是(shì)最關鍵的問題之(zhī)一,如(rú)果結構比較複雜產(chǎn)品(pǐn)即使加工完成後,有倒扣或者直角類型的產品使用不當也很容易出現破損現象,所以硬度越高對於產品的結構就越簡便(biàn)化,太過於(yú)複雜產品的生產良品率與使用壽(shòu)命率會越低。
對於(yú)低硬度模具矽膠產品而言,有(yǒu)相反的(de)道理,硬度偏低產品的結構可以更複雜也並(bìng)且便於生產加工,延(yán)生回彈性更好(hǎo),而相同的(de)撕裂性可能在拉伸過程中出現斷裂現象(xiàng),其中也跟原材料有一定的(de)關聯,但是矽(guī)膠產品生產廠家(jiā)加工過(guò)程中低硬度產(chǎn)品容易出現發軟不熟現象,在(zài)正常使(shǐ)用中受力的同時也會因為斜角或者(zhě)直角導致斷裂現(xiàn)象。
不同硬度(dù)的
模(mó)具矽(guī)膠產品有著不同的功能作用,硬軟度的不同主要作(zuò)為產品的功能(néng)效果,通常硬度在30°-70°可達到產(chǎn)品功能效果最好,如果硬度偏低或者偏高會導致某些產(chǎn)品不便於加工,增加產品的成本(běn)以及生產效率。