填料與矽橡膠的混合。該工序沒有反應過程，混合或分（fèn）散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高，一般應在140℃以下（xià）；同時，為（wéi）使填料更（gèng）好的分散，應先加填料，在填料基本分散（sàn）均勻後，再加矽（guī）橡膠。

添加助劑與二次混合（hé）。矽橡膠模具膠中需要添加的其（qí）它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助（zhù）劑（jì）等可以在此工序加入（rù），必要時可（kě）將相關助劑（jì）預先研磨後再（zài）加入；同時還可以加入適量二（èr）甲基矽油以（yǐ）提高模（mó）具膠的排（pái）泡性能。該（gāi）工序的另一個作用是可以使整批產品的品質更均勻，從而讓產品（pǐn）質量更穩定。

研磨。該工序的（de）目（mù）的是要將白（bái）炭黑與填料更好地分散（sàn）於矽橡膠（jiāo）和矽油之中，同時讓模具膠更均勻細膩。考慮到研磨設（shè）備的保護，該工序中的物料溫度在80℃以下。

 

過濾與計（jì）量包裝。過濾是除去物料中尚存的團塊狀物及雜質。為提高效率，過濾時物料溫度（dù）不（bú）可過（guò）低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度（dù）較低（dī），過濾速度自然也快（kuài）。同時（shí），應趁（chèn）熱包裝。這樣，對於氣密性好的包裝容器，在物料（liào）溫度降低後，由於熱脹冷（lěng）縮（suō）會在包裝容器（qì）內形成負壓，從（cóng）而將包裝物的蓋子更緊地吸住，進（jìn）一步（bù）提高了包裝物的氣密性。提高包（bāo）裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具（jù）矽膠能吸收空氣中的（de）水分，該部分水分（fèn）會加速模具膠結構（gòu）化，降低其貯存穩定性。在包裝容器的選擇（zé）上，鐵桶往往比塑（sù）料桶的氣密性更好，因而矽膠模具膠的貯存期也更長；同時（shí），鐵桶比塑料桶更方便運輸。

 

模具（jù）矽膠具體處理工（gōng）藝因操作各項因素不同會產生各（gè）種差異，想詳細了解更多操作細節可谘詢我們宏圖工程師。