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模具矽(guī)膠處理工藝介紹

時間:2023-05-18來源:宏圖瀏覽次數:

矽膠模具生產,模具矽膠具體處理工藝是在反應器中按配方投入二甲(jiǎ)基矽油、白炭黑以及六甲基二矽氮烷(wán),同時加入矽氮烷量20%的水,將物料充分捏(niē)合成均勻膏狀物,隨後升溫,在180~190℃保溫2 h後開始抽真空。為了(le)完全脫除生成的氨,抽(chōu)真空時間一般在1.5 h以上。模具矽膠具體如何處理呢,下麵請看:
 
模(mó)具矽膠
 
填料與矽橡膠的混合。該工序沒有反應過程,混合或分(fèn)散均勻是此過程的目的。需要注意的是該過程的溫度不能過高,一般應在140℃以下(xià);同時,為(wéi)使填料更(gèng)好的分散,應先加填料,在填料基本分散(sàn)均勻後,再加矽(guī)橡膠。

添加助劑與二次混合(hé)。矽橡膠模具膠中需要添加的其(qí)它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助(zhù)劑(jì)等可以在此工序加入(rù),必要時可(kě)將相關助劑(jì)預先研磨後再(zài)加入;同時還可以加入適量二(èr)甲基矽油以(yǐ)提高模(mó)具膠的排(pái)泡性能。該(gāi)工序的另一個作用是可以使整批產品的品質更均勻,從而讓產品(pǐn)質量更穩定。

研磨。該工序的(de)目(mù)的是要將白(bái)炭黑與填料更好地分散(sàn)於矽橡膠(jiāo)和矽油之中,同時讓模具膠更均勻細膩。考慮到研磨設(shè)備的保護,該工序中的物料溫度在80℃以下。
 
過濾與計(jì)量包裝。過濾是除去物料中尚存的團塊狀物及雜質。為提高效率,過濾時物料溫度(dù)不(bú)可過(guò)低,適宜的溫度是50~60 ℃,此溫度下物料的黏度(dù)較低(dī),過濾速度自然也快(kuài)。同時(shí),應趁(chèn)熱包裝。這樣,對於氣密性好的包裝容器,在物料(liào)溫度降低後,由於熱脹冷(lěng)縮(suō)會在包裝容器(qì)內形成負壓,從(cóng)而將包裝物的蓋子更緊地吸住,進(jìn)一步(bù)提高了包裝物的氣密性。提高包(bāo)裝物的氣密性具有很重要的意義。因為模具(jù)矽膠能吸收空氣中的(de)水分,該部分水分(fèn)會加速模具膠結構(gòu)化,降低其貯存穩定性。在包裝容器的選擇(zé)上,鐵桶往往比塑(sù)料桶的氣密性更好,因而矽膠模具膠的貯存期也更長;同時(shí),鐵桶比塑料桶更方便運輸。
 
模具(jù)矽膠具體處理工(gōng)藝因操作各項因素不同會產生各(gè)種差異,想詳細了解更多操作細節可谘詢我們宏圖工程師。



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