模（mó）具（jù）矽膠硫化溫度是硫化三（sān）大要素之一， 是液體矽膠（jiāo）進（jìn）行硫化反應（yīng） （交聯反（fǎn）應） 的基（jī）本條件， 直接影響矽（guī）膠硫化速度和製品的質量。與所（suǒ）有（yǒu）化學反應一樣， 硫化反應隨著溫度升（shēng）高而加快， 易於生（shēng）成（chéng）較（jiào）多的低硫（liú）交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較（jiào）多的（de）多（duō）硫交聯（lián）鍵。硫（liú）化溫（wēn）度並且大體適用範特霍夫（fū）定（dìng）律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約（yuē）相當於一個（gè）表壓的蒸汽壓力） ，其反應速（sù）度約增加一倍（bèi）；或者說（shuō），反（fǎn）應時間約減少一半。影響模具矽膠硫化（huà）還有什麽影（yǐng）響因素呢 ？

 

硫化劑用（yòng）量。其用量越大，硫化速度越快，可以（yǐ）達到的硫化程（chéng）度（dù）也越高。硫化劑在矽橡膠中的溶解度是有（yǒu）限的，過量的硫化劑會由（yóu）膠料表麵析出，俗稱“噴硫（liú）”。為了減少（shǎo）噴硫（liú）現象（xiàng），同時（shí）要達到硫化效果，需嚴格（gé）控製硫化劑的用量。
 

硫化（huà）溫（wēn）度。若（ruò）溫度高（gāo）10℃，硫（liú）化時間約縮短（duǎn）一半。由於橡膠是不良導熱體，製（zhì）品的硫（liú）化進程由於其（qí）各部位溫度的差異而不（bú）同（tóng）。為了保證比較均勻的硫化程（chéng）度，厚橡膠製品一般采用逐步升溫、低溫（wēn）長時間硫化。
 

硫化時間。這是硫化工藝的重要（yào）環（huán）節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。