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模具（jù）矽膠固化不好是什麽原因？
時間：2023-05-31來源：宏圖瀏覽次數：
液體矽膠（jiāo）是（shì）從（cóng）矽膠液體狀態下到固（gù）化狀態下形成的，那麽液體矽膠矽膠在固化的過程中難免會發生固化不完全的現象，所以（yǐ）問題就來了，模具（jù）矽膠不固化怎麽辦？
液體矽膠分為兩種，一種是工業級縮合型模具矽膠，另一種（zhǒng）是加成型食品級液體矽膠，這（zhè）兩種矽膠的固化原理不一樣，因此當矽膠出現不幹的原（yuán）因（yīn）也不一樣，解決方法也不一（yī）樣。
工業級縮合（hé）型液體矽膠是矽膠加2%到3%的固化劑，一般（bān）用於（yú）製作大（dà）型的矽膠模具，成本比較低。工業級縮合型（xíng）模具矽膠的（de）固化劑（jì）是有（yǒu）機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達（dá）到固化的目（mù）的。
加成型食品級液體矽膠出現不固化或者固化不好的現象有兩個原因，一個是環境溫度太低了，第二個（gè）是矽膠發生中毒反應。因（yīn）為加成型矽膠是靠溫度催化鉑金（jīn）水產生反應，溫度太（tài）低會導致（zhì）矽膠固化（huà）或者固（gù）化後表麵發粘。矽膠發生中毒反應（yīng）是（shì）因為加成（chéng）型矽膠不能和含有氮磷硫（liú）有毒物質接觸，接觸後會導致鉑金（jīn）催化劑（jì）被汙染導致矽膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度提高（gāo），也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生與整潔。
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上一（yī）篇：耐低（dī）溫（wēn）模具矽膠能耐低溫多少度？
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