深圳宏圖矽膠在(zài)液體矽膠方(fāng)麵做的好的技術廠家公司介紹矽膠模(mó)具手板製作工藝如下:
矽膠模(mó)具有(yǒu)良好的柔性和(hé)彈性,用於製作結構複雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫(tuō)模斜度以及具(jù)有深凹槽的零件,澆注完(wán)成後均(jun1)可直接取出(chū)。
矽(guī)膠手板有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料製造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術及設備,隻需數小時在室溫下即可(kě)製成。矽膠模具手板能經受重複使用(yòng)和粗劣操作,能保持(chí)製件原型和(hé)批量生產產品的精密公差,並能直接加工出形狀複雜的零件,免去銑削和打磨加工(gōng)等(děng)工序,而且脫(tuō)模十分容易,大大縮短產(chǎn)品的試製周期(qī),同時矽膠手板模具修改也很方(fāng)便。
手板製作過程中,矽膠複膜出來(lái)的就是手板,手板也包括(kuò)軟件手板。軟(ruǎn)件的工藝最難的就是包膠。軟件裏(lǐ)麵再包(bāo)含(hán)另外一些材料,比如包膠銅、鋁(lǚ)、鐵、塑膠等手(shǒu)板。
快速原(yuán)型的矽膠複膜手板製作專業提供(gòng)矽膠模具真空複模(mó),手板模型(xíng)製作,在這裏給大家(jiā)解釋一(yī)下相關的工(gōng)藝。矽膠模,亦(yì)稱作為矽膠模。
矽膠模是製(zhì)作模型的(de)方式之一,優點是時間快,花費(fèi)少,加工失敗幾率小等。利用(yòng)一個手板矽膠模具可以做出20多件同(tóng)樣的產品。產品的材料可以是(shì):ABS,PP,PC,PMMA,POM,耐高溫料,軟膠,矽橡膠等等。矽膠模製作好以後就可以進行矽膠複膜了。
依據手板原型的幾何尺寸和矽膠模具使用要求設計澆(jiāo)注型框的形狀和尺寸,型(xíng)框的尺寸應適中(zhōng)。在固定手板原型之前,需確(què)定分型(xíng)麵和澆口的位置,分型麵(miàn)和澆口位置的確定(dìng)是十分
重要的,它直接影響著澆(jiāo)注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型(xíng)麵和澆口選定並(bìng)處理(lǐ)完畢後,便將手板原型固(gù)定於型(xíng)框中。

快速原型的矽膠複(fù)膜手板製作 一般手板矽膠模生產後都直接用手工脫模(mó)如產生披封時直接用(yòng)手工清除,模具就A板B板再加上入子就是一套模具了手板矽(guī)膠(jiāo)模比塑料模便宜,模具(jù)結構和材料與塑料模完全不同(tóng),沒(méi)有(yǒu)脫模機構矽(guī)膠熱固性,要做熱(rè)模,零件加(jiā)工材料要好,模具加工精度一定要(yào)高,不然會毛邊嚴重矽膠模(mó)具多采用壓注模;少數會(huì)采用注射矽膠模具。
RP快速原(yuán)型法製作的原型在其疊層斷麵(miàn)之間一般存在台階紋或縫隙,需進行打磨和防滲與強化處理等,以提高(gāo)手板原型的表麵光滑程度(dù)和抗濕(shī)與抗熱性等。隻有手板原型表麵(miàn)足夠光滑才能保證製作的矽膠模具的表(biǎo)麵粗糙度,進而確保翻製的產品具有較高(gāo)的表麵質量和便於從矽膠模具(jù)中取出。
快速原型的(de)矽膠複膜手(shǒu)板製作將(jiāng)計量好的矽膠添入適當比例的硬化劑,攪拌(bàn)均勻後進行真空脫泡。脫泡(pào)時間應根據達到的真空度來掌握(wò)。矽膠澆注及固(gù)化,再通過矽膠用量應根(gēn)據所(suǒ)製作的型框尺(chǐ)寸和矽膠的密度準確計量。
快速原型的矽膠複膜手板製作,手板製作加工最基礎的知識—用實物表現設計,使設計更具體直(zhí)觀,是用創造(zào)性的工藝,創新產品!無論機器設備多先進,手板始終(zhōng)離不開精細的手工處理。
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