矽膠製品成型脫模快(kuài)慢是直接影響到生產想效率的(de),在矽膠製品的生產過程中,脫模無疑是最關鍵的一步,而難脫模的問題不管是誰或(huò)多或少都會遇到。那麽,麵對難脫模的問題我(wǒ)們又該如何解決(jué)呢,帶著這樣(yàng)的問題,希望小編下(xià)麵介紹幾種矽膠製品成型脫模難的方(fāng)法可以幫到你。
模具的表麵處理
1.矽膠製品成型模具在上油壓成型機台前進行洗模(mó)處理,尤其剛放完電(diàn)的新模具一定要先進行噴砂處理;
2.為公母模選擇不同的洗模砂。
3.剛噴完砂的模具一(yī)定要加熱到足夠溫度後再排料成型,且成型前一定要噴好脫模劑。值得注意的(de)是電鍍模一定不能(néng)噴砂,包括噴樹脂砂。
噴脫模劑(jì)處理
矽膠製品成型中,矽膠製品不粘哪(nǎ)一麵模具就往哪麵模具上噴脫模劑(jì),隻是有時候不容易黏住(zhù)。
解(jiě)決辦法:用噴灑瓶或其他(tā)裝上潔淨的清水,希望(wàng)產品粘哪就往哪兒噴,噴完後再成型,產品就會(huì)很聽話地粘在你想要粘的地方了。
模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一(yī)半粘,當上模溫175℃,下模溫165℃,產品在(zài)掀模的時候通(tōng)常都是粘在下模的。
總之(zhī),當我們碰到矽膠製品難於脫模的情況,不要(yào)為了圖方便省事而去更換(huàn)脫模性能更好的脫模劑,或者(zhě)增加脫模劑的使用量及頻率(lǜ),要知道噴(pēn)過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙,輕(qīng)則對產品的外觀造成一定影(yǐng)響(xiǎng),不要(yào)是因為(wéi)取巧而對產品的質量造成影響。使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。
如上(shàng)述方法效(xiào)果(guǒ)還不是(shì)很(hěn)好的話,可以(yǐ)考慮備料的時候在膠料中加入適量的(de)內(nèi)脫模劑,不過會增加產(chǎn)品額外成本。
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