最近有人向小編吐槽說（shuō），在用液體（tǐ）矽膠複模的時候，等了48小時之（zhī）後模具矽膠還是沒有完全固化，出現局部不固化的現象，對此問題，小編經過整理後得出（chū）了如下5種矽膠不固化的原因及（jí）解（jiě）決辦法。

原因一：

  在操作過程中添加了過多的固化劑或者固化劑添（tiān）加的太少，不管是哪種情況都會影響到矽膠的（de）固化。

  解決辦法：按照使用（yòng）說明書（shū）上規定的固化劑比例添加，一定要（yào）看清是按體積比還是按重量比。

原因二：

  在添加（jiā）固（gù）化劑（jì）的過程中混合了不同型號的固化劑使用，例如;加成型模具膠接觸到（dào）了（le）縮合型矽（guī）膠中的錫成份也會不反應。所以不同型號的固化劑不能混合使用。

 解決辦法（fǎ）：根據產品類型選擇相應的固化劑，包括操作工具也要進行分類不能混合使用。

原因三：

  矽膠和（hé）固化劑沒有攪拌均勻。攪拌不均勻會導致膠局（jú）部（bù）固化或者不固化。

解決辦法：用（yòng）力攪拌，使矽（guī）膠和（hé）固化劑攪拌均（jun1）勻。

原因四：

  在母模（mó）接（jiē）觸表麵沒幹透，其它（tā）部位完全固（gù）化（huà）。

解決辦法：在母模的表麵（miàn）打一層隔離膜，防止母模（mó）中的不利於矽膠固化的成分於（yú）模具矽膠接觸。

原因五：

  操作時溫度低於0度（dù）時矽膠與固化劑不（bú）會發生反應，因此溫度太低會導致（zhì）矽膠不固化。

解決辦（bàn）法：在合適的溫度下進行固化，一般溫度在20-30攝氏（shì）度是（shì）最（zuì）理（lǐ）想的模具矽膠固化溫度。

以上就是小編（biān）整體後所做出的總結，希望可以幫到（dào）遇到此類問題（tí）的朋友（yǒu），同時也歡迎專家們給小編留言給出其它更（gèng）好的解決辦法。QQ:954979914（宏圖矽膠）。