模具矽（guī）膠是製作矽膠模具的專用膠，延長矽膠模（mó）具的使用壽命和增加翻模次（cì）數不僅能節約（yuē）成本還能大大的提高生（shēng）產效率（lǜ），這也是許多人最想要的一個效果。那麽，如何製作才（cái）能使模具矽膠更耐用呢？
  首先，選擇適合自己（jǐ）產品（pǐn）的複模方式。一般模（mó）種比較大而且表麵紋路複雜的用刷（shuā）模的方（fāng）式，為了增加模具矽膠的強度和拉力在操作過程（chéng）中可以鋪幾層玻璃纖維（wéi）或者紗布。（ 矽膠和固（gù）化劑一定要攪拌均勻，否則（zé）會導致（zhì）矽膠出現固化不均勻的現象，嚴重的直接導致模具矽膠報廢。要保證模具矽膠的厚度，一般2-3cm為最佳，太薄容易斷（duàn）裂。）
  其次，矽膠硬度的選擇。根據產品的性能選擇合適的硬度（dù），一般矽膠硬度在20-30硬（yìng）度範圍內，其抗撕裂和拉伸性（xìng）能最佳（jiā），高於或低於這（zhè）個範圍性能逐（zhú）漸減弱。模種表麵紋路簡單的可（kě）以選擇硬度大一點矽膠（jiāo），反之則選擇硬度小一點的。這樣容易（yì）脫模，對開模時可以（yǐ）減少模具矽膠的損傷（shāng）。
  然後，是脫模劑的（de）使用。使用脫模劑（jì）可以（yǐ）避免脫模時（shí）矽膠粘模，增加脫模效果，也避免開模時對矽膠的損壞。
  由於不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應（yīng）會產生大量的熱（rè）量，因此（cǐ）， 在複製放熱反應的樹脂類產品要固化（huà）後盡早脫模，防止出（chū）現燒饃的現象。一般樹脂固化時間（jiān）為３-5分鍾。
  在操作中盡量（liàng）不要添加矽油，雖然說矽油能降低矽膠的粘度，減少氣泡（pào）更容易操作，但也降低了模具矽（guī）膠的性（xìng）能，這樣一來就會使做出來（lái）的矽膠模具不耐用（yòng）了。
  最後就是模具的保養，相關知識可參考這篇文章：http://www.hongqtec.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html