為什麽模具矽膠沒有（yǒu）之前那（nà）麽好了，特點（diǎn）也沒有完全的體現出（chū）來，導（dǎo）致產品質量不比以前，次品也比較多（duō）。那麽小編就來介紹下為什麽模（mó）具矽膠變得不耐用了（le），一共有（yǒu）兩個原因：操作（zuò）問題和矽膠自身質量問題

先講講操作問題

1、可能在製（zhì）作模具矽膠過程中添加了（le）過（guò）多（duō）的矽油，矽（guī）油（yóu）會因此破壞了（le）矽（guī）膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會出現翻模次（cì）數少不耐用等現象。
2、如果是製作小件產品且（qiě）花紋比較複雜（zá）的，卻用硬度大（dà）的矽膠來開模，就會出現翻模次數少（shǎo）的現（xiàn）象，因為矽（guī）膠硬度越大，性能（néng）就會很脆，容易折（shé）斷。相（xiàng）反，如果做大件產（chǎn）品而用硬度（dù）小的矽膠（jiāo）來做模具（jù），那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會（huì）降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。
3、客戶做模具也有幾（jǐ）個通（tōng）病，最主要的還是不抽真空和不稱固化劑。不抽真空（kōng），矽膠模具裏麵有很多的氣泡排不出，會導致矽膠模具的韌（rèn）性下降不耐拉。另外就是加固化劑的時候，犯經驗主義錯誤，直（zhí）接用瓶蓋量固化劑，從來不用（yòng）電子稱量下重量，典型的亂加固化劑，導致矽膠模具做出來不盡人意，不（bú）耐用的情況就來了

矽膠自身的質量問題

   一般矽膠的成分（fèn）是（shì）有107基膠  甲基矽油   白炭黑三部分組成。其中矽（guī）油和白炭黑是特別容易造假的 ，矽油可以（yǐ）用（yòng）白礦油代替，白炭黑可以用鈣粉代替，因為白礦（kuàng）油和鈣粉的成本很低，但是做出來的東西就不行了，放在矽膠裏（lǐ）麵是降低了生產成本，但是客戶（hù）買了就得不償失了（le）。