模具矽橡膠變形原因（yīn）可以從以下幾點來分析（xī）
      第一點，也是基礎的一點（diǎn），就是母模的質量問（wèn）題。模具矽橡（xiàng）膠製作模具前需要選擇模種，母（mǔ）模的好壞直接決定著要複製的產品的（de）質量走向。很難想象一（yī）個有問題的母模能夠複製出顧客想要的產品來。一（yī）般來說，母模要求（qiú）光滑完美。通常手工（gōng）製作的母模或直接（jiē）使用產（chǎn）品作（zuò）為母（mǔ）模要對其進行清洗、打磨，部分要求精密的母（mǔ）模需（xū）要做（zuò）拋光處理。
     如果模具母模的質量不完美，往往會是製作出（chū）來的模具表麵不光滑，有花紋，甚至會造成（chéng）模（mó）具與母模粘連。當然即使是完美（měi）的母模也需要塗刷質量合格（gé）的脫（tuō）模劑，有時（shí）候需要（yào）上隔離劑。母模的處理是製作模具的頭一步，直（zhí）接影響到後續操作，所以在處理母模的過程中一定要（yào）認真仔細。
     第二點，也（yě）是（shì）較重要的一點，那就是矽膠（jiāo）產品的（de）選擇。如果製作模具的矽橡膠產品有質（zhì）量問題，再好的製模操（cāo）作，再好的母模處理都是白費的。我們選擇矽膠的標準就是根據產（chǎn）品的具體情況來選擇。，要做的好需要有大量的實際操作經驗。但我們還（hái）是可（kě）以總結出一個簡單的判（pàn）斷標準的。這個標準就是產品的尺寸、花紋和矽（guī）膠硬度的關（guān）係。通常尺寸（cùn）小的產品（30cm以下）我們選擇硬度低的矽膠，一（yī）般硬度在（zài）10-20邵爾之間；尺寸比較大的產品（50cm以上）我們選擇（zé）硬度大的（de）矽膠來製作模具，通常（cháng）硬度在30-50邵A之間；但如果尺寸比較大，花紋又比較精細的產（chǎn）品我（wǒ）們一般選擇硬度在30邵爾左右的產品來製作模具，這時候需要在（zài）刷模的時候用粘貼（tiē）纖維布的方（fāng）法來增加模具的硬度，有時候還（hái）需要製作外模來保證產品不變形。基本上歸納起來就是矽膠越（yuè）硬越脆，越（yuè）軟越易（yì）變（biàn）形。　
     第三點（diǎn），也是（shì）容易被忽視（shì）的一點，那就是矽油的問題。矽油作為矽橡膠的一種添加劑幾乎是無處不（bú）在，因為矽油能夠稀釋矽膠的黏度方便製模（mó）操作。矽油幾（jǐ）乎用到（dào）了和矽膠相關的（de）所有的用途當中，可是他的副作用（yòng）同樣強大。矽油會破壞矽膠的分子量（liàng），在降低硬度的同時也降（jiàng）低了矽膠的物理特性和（hé）化學特性。表現出來就是矽膠更軟了，更不耐磨損，更容易變形，更容易被氧化腐蝕，使用的次數降低了，當然直接的後果就是生產成本增加了。所以我們（men）在矽膠使用過程中一定要注意矽油的用量。

模具矽橡膠變形