模具矽橡膠變形原因(yīn)可以從以下幾點來分析(xī)
第一點,也是基礎的一點(diǎn),就是母模的質量問(wèn)題。模具矽橡(xiàng)膠製作模具前需要選擇模種,母(mǔ)模的好壞直接決定著要複製的產品的(de)質量走向。很難想象一(yī)個有問題的母模能夠複製出顧客想要的產品來。一(yī)般來說,母模要求(qiú)光滑完美。通常手工(gōng)製作的母模或直接(jiē)使用產(chǎn)品作(zuò)為母(mǔ)模要對其進行清洗、打磨,部分要求精密的母(mǔ)模需(xū)要做(zuò)拋光處理。
如果模具母模的質量不完美,往往會是製作出(chū)來的模具表麵不光滑,有花紋,甚至會造成(chéng)模(mó)具與母模粘連。當然即使是完美(měi)的母模也需要塗刷質量合格(gé)的脫(tuō)模劑,有時(shí)候需要(yào)上隔離劑。母模的處理是製作模具的頭一步,直(zhí)接影響到後續操作,所以在處理母模的過程中一定要(yào)認真仔細。
第二點,也(yě)是(shì)較重要的一點,那就是矽膠(jiāo)產品的(de)選擇。如果製作模具的矽橡膠產品有質(zhì)量問題,再好的製模操(cāo)作,再好的母模處理都是白費的。我們選擇矽膠的標準就是根據產(chǎn)品的具體情況來選擇。,要做的好需要有大量的實際操作經驗。但我們還(hái)是可(kě)以總結出一個簡單的判(pàn)斷標準的。這個標準就是產品的尺寸、花紋和矽(guī)膠硬度的關(guān)係。通常尺寸(cùn)小的產品(30cm以下)我們選擇硬度低的矽膠,一(yī)般硬度在(zài)10-20邵爾之間;尺寸比較大的產品(50cm以上)我們選擇(zé)硬度大的(de)矽膠來製作模具,通常(cháng)硬度在30-50邵A之間;但如果尺寸比較大,花紋又比較精細的產(chǎn)品我(wǒ)們一般選擇硬度在30邵爾左右的產品來製作模具,這時候需要在(zài)刷模的時候用粘貼(tiē)纖維布的方(fāng)法來增加模具的硬度,有時候還(hái)需要製作外模來保證產品不變形。基本上歸納起來就是矽膠越(yuè)硬越脆,越(yuè)軟越易(yì)變(biàn)形。
第三點(diǎn),也是(shì)容易被忽視(shì)的一點,那就是矽油的問題。矽油作為矽橡膠的一種添加劑幾乎是無處不(bú)在,因為矽油能夠稀釋矽膠的黏度方便製模(mó)操作。矽油幾(jǐ)乎用到(dào)了和矽膠相關的(de)所有的用途當中,可是他的副作用(yòng)同樣強大。矽油會破壞矽膠的分子量(liàng),在降低硬度的同時也降(jiàng)低了矽膠的物理特性和(hé)化學特性。表現出來就是矽膠更軟了,更不耐磨損,更容易變形,更容易被氧化腐蝕,使用的次數降低了,當然直接的後果就是生產成本增加了。所以我們(men)在矽膠使用過程中一定要注意矽油的用量。
模具矽橡膠變形
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模具矽膠生產廠家:深圳液體矽膠(jiāo)生產基地