樹脂矽膠複模是（shì）什麽?說的是指（zhǐ）液體矽（guī）膠製作成的矽（guī）膠模具，用於生產樹脂材質的產品，複膜指的是複（fù）製模（mó）具、複製產（chǎn）品的（de）形狀。
       矽膠是液體的、水（shuǐ）狀的、具有流動性的，通過跟（gēn）固化劑的配比，促使矽（guī）膠從液體狀態變成固體狀態。液體矽（guī）膠跟固化劑攪拌在一起（qǐ）會產生化（huà）學反應，產生化學反應後有一（yī）段操作時間跟固化時間，操作時間是指矽膠從固化劑（jì）的配比，到（dào）液體矽（guī）膠停止流動這段時間稱之為操（cāo）作時（shí）間，意思就是指可（kě）以操作的時（shí）間，可以通過工藝讓矽膠變（biàn）成任何形狀的操作時間；操作時間跟固化（huà）時間是成正比的，操作時間越長（zhǎng）固化時（shí）間越長，操作時間越短固化時間越短（duǎn），常規操作溫度25度，操作時間30分（fèn）鍾，固化時間則為5-8小時（shí），這個操作時間通常用（yòng）來製作灌模工藝（yì），大部分樹脂工藝品複模，都是采用刷模工藝，比較大型的產品要求一（yī）般為操作時（shí）間20分鍾，固化時間2-3小時，也有需要操作（zuò）時間更短的，操作時間10分鍾，固化時間1-2小時，具體宏圖矽（guī）膠可以根據實際操作工藝來調整固化劑。
       調整固化劑有個很關（guān）鍵的（de）因素就是操作環境（jìng）的溫度，操作（zuò）環境溫度越高，則操作時間以及（jí）固化時間會增快；操作溫度越低也會讓操作時間以及固化時間延長。固化（huà）劑的配比多少對矽膠操作時間以及固化時間也（yě）是有很（hěn）大（dà）的影響，常規數據來（lái）源配（pèi）比（bǐ）是100:2，如果說配（pèi）比變成100:3、100:4、100:1，固化時間都會有所不同，比例增多澤（zé）固化時間會加（jiā）快，多不超過100:4，超過（guò）100:4，固化時間影響不大，而且會破壞矽膠的分子量導致矽（guī）膠縮水率增大，矽膠物（wù）理（lǐ）性能（néng）下降。固（gù）化劑的比例低則會延長矽膠的固化時間，但是低不能低於100:1.5，過低會導致矽（guī）膠（jiāo）局部不固化。固化劑的比例，可以根據溫（wēn）度高低適（shì）當調整，至於細節建議谘詢宏圖矽膠（jiāo）。操作完成的矽膠模具不（bú）宜立馬投（tóu）入生產使（shǐ）用，建議放（fàng）置24小時後再使用效果更好。
       將樹脂材料倒進（jìn）液體矽膠製作好的矽膠模具，固（gù）化成型後，樹脂工藝品花紋造型就複製出來（lái）了，再（zài）經過後期的彩繪即可。在使用矽膠複製樹脂工藝品時，需要注意，因（yīn）為樹脂材料在成型（xíng）的過程中會散發高溫大概80度左右，因此對矽膠材質的耐（nài）溫效果要求比（bǐ）較高，如果矽膠不夠耐溫會容易老化（huà）不耐用；其次就是在生產的過程中盡量在3分（fèn）鍾脫膜，這樣對矽膠的損傷會降低一點。宏圖矽膠製作的模具普通的大概300次左右，特調耐燒的可以（yǐ）達到300-1000次。