很多客戶(hù)在定製矽膠製品的時候,都希望(wàng)矽膠產品能達到自己的想要(yào)的(de)尺寸。而(ér)在實際生產(chǎn)過(guò)程中,在客戶(hù)定製要求和(hé)生(shēng)產的產品之間尺寸(cùn)是會有一個小小的變動,這就是我們所說的公差。影響公差範圍和精度的因素有很多,大多數人認為尺寸比(bǐ)較小的精度控製起來比較難,大尺(chǐ)寸(cùn)相對是比較容易。其實尺寸過大的產(chǎn)品,要(yào)控製精度也是比(bǐ)較難的。下麵由宏圖矽膠給大家解析一下,矽膠產品厚度(dù)尺寸。
極限尺寸:
一般可做到15~20mm,如果是球體,可做到直徑30mm。
相對尺寸:
在厚度差(chà)異上,最(zuì)薄處與最厚(hòu)處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於(yú)材料硫化時對溫度與壓力的要(yào)求。
縮水率:
矽(guī)膠材料的(de)縮水(shuǐ)率與材料的硬度有關,廠家提供的次料多在1.022~1.042之間,對(duì)於40到50度的材料,一般取1.03的縮水率。相對於塑膠,矽膠製品不會因縮水而產生類似的明顯表麵缺陷。
尺(chǐ)寸精度:
因矽膠製品多為一模多穴,相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸控製上沒有塑膠製品那樣方便(biàn)。一般精度(dù)為正負0.1mm,高精度(dù)產(chǎn)品為正負0.05mm。當(dāng)配合用於與塑(sù)膠件的孔與(yǔ)按鍵之間的(de)配合(hé)時,間隙最小取單邊0.1mm,推薦值為單邊0.2mm。

大家在定製矽膠產品的時候,需要保持(chí)一個合理的精度值,這樣做出的矽膠產品才能更符合自己的要求。