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影（yǐng）響矽膠製品成型原因有哪些？
時間（jiān）：2022-01-10來源：宏圖瀏覽（lǎn）次數：
矽膠製品在成型之前會有許多的因素會影響著，除了硫化溫度、注射壓力等操作控製參數對成型製品的影響外，還有其他很多因素都對產品有很大影響，具體都有哪些（xiē）呢，下麵宏圖矽膠帶你（nǐ）了解一下（xià）。
一、硫化壓力（lì）：就是指矽膠製品在成型模具中硫化成型時硫化機對成（chéng）型模具所施加的壓力值，硫化壓力對模壓矽橡膠製品是非常關鍵的參數，需要注意的不良就是：當矽膠製品（pǐn）成型硫化壓力過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚（hòu）、長度偏短等不良，而矽膠製品成型硫（liú）化壓力過高時則會造
成矽膠製（zhì）品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果矽膠製品成型硫化壓力值設定過高還可（kě）能導致（zhì）損壞硫化機。
二、成型溫度：就是指矽橡膠（jiāo）製品在硫化（huà）成型時的（de）溫（wēn）度，由上（shàng）下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫（wēn）度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度就是用模溫（wēn）表測得的實際溫度。
三、產品脫（tuō）模：就是矽（guī）膠製品硫（liú）化完成從模腔中脫出來的過（guò）程，也是最關鍵的一步（bù），因為前麵的各項參數都完成的很好，如果脫模不當，會導致矽橡膠產品破（pò）裂以及影（yǐng）響生產效率。所以首先在模具上油壓機成型前就（jiù）要進行洗模處理，尤其是新模（mó）具，一定要先進行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠（jiāo）料（liào）中加入適量內脫模劑來實現。
四、硫化時間：就是矽膠製品成型硫化時在高溫高壓條件下所（suǒ）持續的時間。此時（shí）間根據產（chǎn）品的結構及體積、作業員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在矽膠製（zhì）品成型模具排放的方式、排氣的參數等因素而決定，最短可以是幾十秒（miǎo），最（zuì）長需要五六百秒甚至更長。當硫化時間
設定過短時將會導致矽膠製品硫化（huà）不完（wán）全（發軟）、氣泡等不良，而硫化時間過長（zhǎng）時則會導致矽膠製品變脆、難脫模等異常。
以上（shàng）就是影響矽膠製品產品成型因（yīn）素，你都了解（jiě）清楚了（le）嗎？購買我們宏圖模具矽膠原料，如果在矽膠製品翻模操作過程中出現問題，我們可以進行免費的指導（dǎo）。
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