矽膠擠出（chū）製品和模壓製品的優缺點對比_深圳市宏圖矽膠科技（jì）有限公司

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矽膠擠出製品和模壓製品的優缺點（diǎn）對比

時間：2022-02-10 來源：宏圖 瀏覽次數：

有（yǒu）些客戶對矽膠（jiāo）擠出製品和模壓製品（pǐn）不是很了解，都不知道選取哪個是最合適的。下麵就概念優缺（quē）點（diǎn）一一做下比較:

首先，模壓就是矽橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成（chéng）型為成品的矽（guī）橡膠加工（gōng）辦法。

通常是將粉片狀（zhuàng）的膠塊，先做成和成品類（lèi）似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加（jiā）壓,使其成型（xíng）並固化或硫化,再經脫模得成品,該法格外適（shì）用於熱固性商品的成型加工。

矽膠模壓製品的優點：

1.可用做成任何（hé）形狀

2.精度高，商品形狀規則（zé）美麗

矽膠模壓製品的（de）缺點（diǎn）：

1.通常隻能做長（zhǎng）度小於600毫米

2.出產（chǎn）周期長，功率低（dī）

3.出產過程會發生許多毛邊和廢品

4.模具本錢貴重，開發周期長。

其次，擠出就是通常依據（jù）所（suǒ）加工聚合物的類型和成（chéng）品（pǐn）或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以（yǐ）及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定（dìng）擠出工藝條件如（rú）螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速（sù）度等。在擠出過程中，物料通常都要通過（guò）塑煉（liàn），但定型辦法則（zé）有所不同。擠出矽橡膠的半成品，則（zé）需要進（jìn）一步硫化。