矽（guī）膠資訊News Center
當前位置：主頁 > 矽膠資訊 > 行業（yè）新聞 > 行業新聞
矽膠產品難拆邊的原因（yīn）是什麽（me） ？
時間：2022-03-30來源：宏圖瀏覽次（cì）數：
在矽膠產品（pǐn）生產過程（chéng）中，拆邊是很重要的工藝流程，實際上是將毛（máo）刺剪修整（zhěng）潔，可是有時由於加工工藝和原材（cái）料自（zì）身的一些要素，導致成型後不易拆邊，危害到常規的實際操作，因此大家必（bì）須找到實際的原因，隨後加（jiā）以解（jiě）決。下麵（miàn）宏（hóng）圖矽膠（jiāo）給大家分析一下：
矽膠產品難拆邊原因：
一、矽橡膠生產廠（chǎng）家詳細介紹硫化溫度（dù）過低或硫化時間過短。造成矽膠製品變脆，矽膠產品在未硫化時柔軟性很強，因而在拆邊時便不易使毛刺和（hé）產（chǎn）品分離出來（lái）。
二、硫化溫度過高或硫化時間太長。矽膠產品成型時一旦溫度（dù）過高或是硫化時間太長，便（biàn）會造成產品成型後發麻（má）或變脆，無論是盲目或是變脆，對拆邊有較大的危害。
三、成型薄厚過（guò）厚。留意：隻需成型（xíng）時在確保規格達標的（de）情（qíng）形下盡可能做薄就可以（yǐ）了。自身塑膠粒（lì）問題，品質非常差的塑（sù）膠粒，存（cún）有撕破抗壓強度不夠，延展性差，成型後非常容易會導致（zhì）開（kāi）裂。
四、模具自拆設計方案不科學或製做品質不合格或模具使（shǐ）用（yòng）時間太長被損壞。設計（jì）方案模具時候模不（bú）科學，製做模（mó）具時自拆口不（bú）銳（ruì）利會造（zào）成產品成型後（hòu）難拆邊。此外，模具在生產過程中的損壞，或噴沙頻次太多（duō）也會（huì）導致自拆口（kǒu）粗（cū）頓也會（huì）直接影響到矽膠產品成型後的自拆特（tè）性。矽橡膠（jiāo）生（shēng）產廠家詳細介紹矽膠產品拆邊問題是十（shí）分關鍵的，它影響（xiǎng）到矽膠製品（pǐn）廠產品的品質和生產率，因（yīn）此在生產過（guò）程時要對模具開展嚴控，僅有如（rú）此能夠確保生產製（zhì）造的品質。
不知道以上原因你有遇到嗎？有其他問題的話可以和我們宏圖一起討論（lùn）一下。
上一（yī）篇： 預防矽膠產品老化方式（shì）
公司地址：廣東（dōng）省 深圳市 龍崗區 龍（lóng）城大道3020
座機：0755-28342471 郵箱：279840520@qq.com
深圳市宏（hóng）圖矽膠科技有限公司 版權所有 ICP:粵ICP備17099390號
模具矽（guī）膠生產廠家：深圳液體矽膠生（shēng）產基地
