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矽膠產品生產硫化（huà）出現不良情況有（yǒu）哪些原（yuán）因？
時間：2022-04-12來源：宏圖瀏覽次數：
矽膠產品生產過程中，經常會看到產品的硫化（huà）不到位，通俗點講我們稱之為“不熟”這對我們矽膠產品來說是非常嚴（yán）重的（de）不良，如果流到客（kè）戶手中後果不堪設想，那麽導（dǎo）致矽膠硫化不良的因素有哪（nǎ）些呢？和宏圖一起來看看（kàn）吧。
第一：硫化劑配比不當，大家都知道我們采購回（huí）來（lái）的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母（mǔ）等等。這些都是根據材料配（pèi）方有嚴格的要求的，需（xū）要精確計量稱重後按配方要求的比例加入（rù），如果（guǒ）配（pèi）比不當就會影響材料特性進而導致（zhì）產品的硫化不良。
第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時加入硫化劑如果分布部分區域過於集中，或過於分散也會導致後續的生產硫化不良（liáng）。
第三：硫化溫度過高或過低。成型時模具表麵（miàn）溫度應該根（gēn）據材料的（de）不同特性設定適當的溫度，且模具溫度應該分布均勻不能有局部溫度過高或過低，一般上下模具溫度最（zuì）大不能5攝氏度。
第四：硫（liú）化時間不足，每一種材料都有一個必須滿（mǎn）足的硫化時間才能完全（quán）硫（liú）化，同一種材料配方不同硫化時間也會有（yǒu）所（suǒ）不同，某些廠商為了追（zhuī）求產（chǎn）能可能會降低成型時的硫化時間，剛生（shēng）產出（chū）來（lái）時外觀（guān）可能看（kàn）不出（chū）什麽問（wèn）題，但其實產品並沒有（yǒu）完全硫化，未達到材料（liào）的實際性能，這樣的產品物性就會相對差，比如產品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性（xìng）能等。
購買我們宏圖（tú）矽膠原（yuán）料，我們可指（zhǐ）導你對矽（guī）膠硫化（huà）溫度和配比（bǐ），以確保你的矽膠產品（pǐn）可順利的生產。
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