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液體矽膠硫化溫度怎麽控製？
時（shí）間：2022-06-21來（lái）源：宏圖瀏覽次數（shù）：
硫化（huà）溫度是（shì）橡膠發（fā）生硫化反應（yīng）的基本條件之（zhī）一,它直接影響硫（liú）化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響（xiǎng）製品的質量。和一般的化學反應一樣（yàng）,橡膠硫化反應依賴於溫度,隨著溫度的升高（gāo）,硫化反應速度（dù）加快,生產效率高（gāo）,易於生成較多的低硫交聯鍵；反之,硫化溫度低,硫化（huà）速度（dù）慢,生產效率低,易於生成較多的多硫交聯鍵。
顯然（rán）,要（yào）獲得高的（de）生產效率,應盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決於膠料配方中的橡膠（jiāo）品種（zhǒng）和（hé）硫（liú）化體係,也與產品的形（xíng）狀大小厚薄等因素和廠家的工藝條件有關。實際（jì）上並（bìng）不能無限製地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會引起（qǐ）橡膠分子鏈（liàn）的裂解（jiě）,使性能下降且工（gōng）藝（yì）控製困（kùn）難（nán）。因此,硫化溫度的選擇應根據製品的類型、膠種（zhǒng）及硫化體係等幾個（gè）方麵進行（háng）綜合考慮,一般天然橡膠（jiāo）和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃範圍。
不同的硫化體係具有不（bú）同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的（de）所需活化溫（wēn）度低。因（yīn）此,也要根據（jù）配（pèi）方中（zhōng）的硫化體係相應地選擇適合它（tā）的硫化溫度。當促進劑的活性溫度較低（dī）或製品（pǐn）要求高拉（lā）伸性、較低定伸（shēn）應力和硬度時,硫化溫度可低些;當促進劑（jì）的活性溫度較高或（huò）製品要求高定伸應力（lì）和硬度、低伸長率時,硫化溫度（dù）可高些。
此外,各種橡膠（jiāo）的耐髙溫能力（lì）也不相同,因（yīn）此（cǐ）選（xuǎn）擇適當的硫化溫度,對於保障產品質量和提高硫化效率,有著十分（fèn）重要的意義。
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