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液體矽膠注射成型工藝介紹
時間：2022-12-19來源：宏圖瀏覽次數：
隨著科技的發展（zhǎn），人們對加成反應機（jī）理（lǐ）及矽膠補強理論認識的深化，通過使用表麵（miàn）憎水（shuǐ）處理的高補強白炭黑，加入高比例（lì）的補強填料，采取集中（zhōng）交聯及擴鏈技術等，不僅大幅（fú）度地提高了加成（chéng）型（xíng）液體矽橡膠的機械強度，達到了混煉型矽橡膠水平。
加（jiā）之（zhī），伴隨液體注射成（chéng）型機性能及（jí）自動化水平的提高，液體注射成型矽橡膠被廣泛用於製備質量輕而（ér）產量大的產品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車（chē）機械用橡膠件、電（diàn）子電器用橡膠件、醫療護理用橡膠件、複印機膠輥及各（gè）種密（mì）封墊圈等。
液態矽膠製品加工設備有矽膠射出機（jī）、壓料（liào）機。它的原（yuán）料是水稠狀，分（fèn）A、B兩組分（fèn）。它的原理是：利用壓料（liào）機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻後壓到射出機的料筒裏混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。
那（nà）麽（me）液體注射成型矽橡膠技術它與傳統的熱硫化技術相比具有什麽優越性呢？
優點：工藝成型溫度相（xiàng）對較低，90到140℃都可以。既可以用於耐高溫的金屬材料也能不太耐（nài）高溫的塑（sù）膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。產量高，也易於自動化（huà）生產。
一、液體矽橡膠（jiāo）黏度低，不僅可（kě）用泵送，實（shí）現了計量、混合（hé）、注（zhù）射成（chéng）型全過程（chéng）連（lián）續化、自動化，而且還可成型各種複雜形狀及結構的製品。
二、硫化速度（dù）快（kuài），可在20-30s內（nèi）一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了（le）生產效（xiào）率。
三（sān）、成型壓力低，計量（liàng）準確，模具精度高，製品無（wú）毛邊及缺損，既節省原材料，有免去後處理（lǐ）工序（xù）。
四（sì）、製品性能可與熱硫（liú）化橡膠媲美，而（ér）生（shēng）產成本卻降低了50%
液體注（zhù）射（shè）成型矽橡膠，通常多以A,B組份（fèn）包裝形式提供用戶，使（shǐ）用時隻需將A、B兩組分按等體積或等質量混均（jun1）即可進入注射成型機，在加熱加（jiā）壓下成型為（wéi）製品。為了保證材料，計量準確，配製（zhì）A、B組分時，應使兩者的黏度及相對密度（dù）基本一致。適（shì）用作液（yè）體注射成型的加成型液態矽橡膠（jiāo），其硫化特性及硫化膠（jiāo）的物理（lǐ）學性能與灌封膠、光纖塗料及芯片接點塗料有較大區別。
