我們（men）在使用液體模具矽膠複模（mó）時經常會遇到一些問題，比如氣泡、不固化、翻模次數少等，今天我們就一起來（lái）探討這些常見的問題是（shì）什（shí）麽原因導致的以及如何避（bì）免這些問題發生。

問:模具矽膠翻模次（cì）數少是什麽原因？
答（dá）:在製作模具過程（chéng）中添加了太多的矽油，矽油破（pò）壞了矽（guī）膠的分子量，所 以模（mó）具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋（wén）比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會出現翻模次數少（shǎo）的現象，因為矽膠過硬的時間（jiān）會很 脆，容易折（shé）斷。相反，如果做搭建產（chǎn）品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果（guǒ）同樣會是（shì）不如人意的。因為矽（guī）膠太軟，它（tā）的拉力和撕裂強度（dù）會（huì）降低，做出來的模具會變 形，所以翻模次數就會（huì）降低。

問:製作出（chū）來的矽膠模（mó）具冒油（yóu）是什麽原因（yīn）？
答模具矽膠本身是（shì）不會冒油的（de），出（chū）現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦（kuàng）油的複配體），因為白礦油是（shì）石油化工產品，不是矽油（yóu）。

問:製作出來的矽膠（jiāo）模具抗撕差是什麽原因？
答（dá）因為客戶（hù）在製作模具的（de）過程中，為了減小（xiǎo）矽膠（jiāo）的（de）粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠（jiāo）變得很軟，產生不（bú）耐拉，撕裂強度降低，拉力變（biàn）差的現象。

問:模具矽膠出現燒模現象是什麽原因？
答因（yīn）為不飽和樹脂和（hé）樹脂產品加（jiā）了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會（huì）產生大量（liàng）的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

問:製作出來的矽（guī）膠模具耐老化能力不好是什麽原因？
答在製作矽膠模具的過程（chéng）中，我們（men）建議客戶最（zuì）好（hǎo）不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過（guò）多會破壞矽膠的分子量，所以做出來（lái）的模具（jù）會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

問:製作出來的矽膠（jiāo）模具不光滑（huá）是什麽原因？
答出現這種現象是要複製（zhì）的產品或（huò）模型沒有進行打（dǎ）磨或拋光的緣故。因（yīn）為（wéi）實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有（yǒu）經過（guò）打（dǎ）磨或拋光，再好的矽膠（jiāo）做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有（yǒu）一種（zhǒng）情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

問:固化後（hòu）矽膠模具部分幹部分不幹是什麽原因？
答模具（jù）矽膠是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把（bǎ）水份蒸幹了，而（ér）沒有調入適量的水份，就會出現此現象（xiàng）。解決方案：這個現象不屬於產品質（zhì）量問題，而是因為沒有控製（zhì）水（shuǐ） 份，提（tí）升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添（tiān）加0.05%水份，攪拌均勻就（jiù）可以解決些狀況了。