模（mó）具矽膠製作矽膠製品的時候都有一個拉伸的長度，隻有找到合適的長度，製作出（chū）的矽膠模具才能（néng）減少問題的發生，製作合格達標的產品。模具矽膠（jiāo）製作矽膠製品一般可以拉長（zhǎng）多少合適呢？下麵宏圖給你簡單分析一（yī）下：

極限尺寸：模具的最大（dà）厚度（dù）可達15~20 mm，如果是球（qiú）形，直徑可達30 mm。一般（bān）來說，建議厚度（dù）不要大於3 mm，大於3 mm時，固化時間越（yuè）長，成本越高。理論上最薄為0.2mm，但設（shè）計上最薄一般為0.3mm，建議為0.4 mm。

相關尺寸：對於厚度差，最（zuì）薄最厚推薦不超過3倍；這主要取決於材料硫化時所（suǒ）需的溫度和壓力。

收縮率為：模具矽膠的縮水率與材（cái）料的（de）硬（yìng）度有關，生產廠家提供的材料通常（cháng）為1.022~1.042,40~50度的材料—般為1.03。與塑膠相比，矽膠產品的縮水不會造成類（lèi）似的明顯表麵缺陷。

大小精度:因為矽膠製品在一（yī）個模（mó）具中有很多型腔，所以和（hé）塑（sù）料製品中（zhōng）的（de）型腔數量有關。所（suǒ）以矽膠製品（pǐn）的拉伸長（zhǎng）度控（kòng）製不如塑料製品方便。一般精度為0.1mm，高精度產品精度為0.05mm.與塑（sù）料件的孔、鍵配合時，最小（xiǎo）間隙值為0.1 mm，建（jiàn）議（yì）單側間隙為0.2mm。
外觀設計:對膠（jiāo）套類零件，矽膠製品（pǐn）拉長度一般按產品的外形圖提供給模廠，原圖即可，配合問題做出說明，由模廠自己決定。一般來說，根據產品尺（chǐ）寸，膠套與產（chǎn）品的配合一般為單邊小於0.2 mm~0.5mm的負偏差（chà）。