我們在使用模具矽膠製作矽膠模具（jù）時會遇到矽膠和固化劑混合後24小時都不固化的現象，導致液體矽膠不固化的原因是什麽呢，下麵宏（hóng）圖給你找出幾個關鍵原因：

原因一：溫度過（guò）低，液體矽膠在低於10℃將會很難固化，這（zhè）種情況一般發生在冬天比較多。遇到（dào）這種（zhǒng）情況把室溫升（shēng）溫到20℃-30℃即可解決（jué）。

原因二：固化劑比例對，一般縮（suō）合型的矽膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過少就（jiù）會導（dǎo）致（zhì）不固化（huà）或很難固（gù）化的現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而並非（fēi）體積比。

原因三：矽膠與（yǔ）固化劑沒有充分攪拌均勻，如（rú）果沒有攪拌均勻一般會造（zào）成部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌時要注意容（róng）器的邊角上殘留的矽（guī）膠。

原因四：如果使用加成型1:1或10:1的矽膠不固化除了上述（shù）原因，還有可能（néng）時鉑金固化劑與錫、磷、銨（ǎn）、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發（fā）生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類化合物接觸，避（bì）免發生不固化現象。
 以上就是模具矽膠出現不固化的原因，如果你（nǐ）遇上這些問題，可以按照解決方案進行嚐試把問題（tí）解決，如（rú）果還有其他問題，歡迎谘詢我們（men）宏圖矽膠。