模具矽膠也叫模具矽橡膠或模具膠,由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填(tián)料與添(tiān)加劑五個組份構成,通常基膠(jiāo)、交聯劑和(hé)填(tián)料被製成一個組份,而催化劑作為一個單獨組份,故模具矽(guī)膠又(yòu)被稱作雙組份硫化矽膠(jiāo)、RTV-2室溫固化矽膠。那(nà)都有哪些製作工藝呢,下麵宏圖給大家簡單的介紹一下 :
一(yī)、模壓
模壓成型(xíng),這種製造工藝(yì)是最常見的。主要靠模具的協調,模具形狀決定矽膠產品的形狀。模壓成型(xíng)矽膠產品通常是(shì)在加入固化劑矽(guī)膠原料後(hòu),通過硫化機將壓力、高溫硫磺(huáng)應用於固態成型,模壓成型後的矽膠製品的(de)硬度通常為30°C-70°C,該工藝(yì)相對(duì)簡單,適用於所(suǒ)有矽膠產品。
二、注射
這是一個高質量的要求,是液體矽膠和塑料的結合。其產(chǎn)品具有良好的熱穩定(dìng)性、耐寒性(xìng)、優異的電氣絕緣性能、燃燒不會產生(shēng)有毒(dú)物質等。因此,在(zài)醫療用品、汽車、嬰(yīng)兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用(yòng)具和海豹的生產和設計中,它已成為(wéi)一種不可(kě)替代的材料。
三、擠(jǐ)壓
擠(jǐ)出成型、擠出廣東矽橡(xiàng)膠產品(pǐn)通常采(cǎi)用矽膠擠出機成型,一般擠出矽膠(jiāo)形狀較長,可隨意切割管狀,擠(jǐ)出工藝相對單一,大多為條形。矽膠管廣泛應用於醫療和機械設備領域,也可用作包裝中(zhōng)的緩存物。
四、壓延
矽橡膠(jiāo)被揉搓(cuō),與白炭黑、矽油等混合製成(chéng)混合(hé)橡膠,然後(hòu)用壓(yā)延機卷出。壓(yā)延法製備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同,這是壓延(yán)效應。具體(tǐ)來說,薄膜(mó)的縱向拉伸強度大於橫向,薄膜的橫向斷(duàn)裂伸長率大於縱向,薄膜的縱向收縮大於橫向。壓延效應是大分子、針狀和片狀複(fù)配劑在壓延過(guò)程中沿(yán)壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。用於較大的產品,如矽片、矽橡膠板等。
五、灌注
充模(mó)或澆注模的操作方法:澆注模或澆注模用於相對平滑或簡單(dān)的產品,沒有模(mó)具線可節省人力和時間,即你要複製的產品或(huò)模型被橡膠板或玻璃板包圍,通過真(zhēn)空泵出的矽膠(jiāo)直接倒進產(chǎn)品中。矽膠幹燥成型後,取出產品,形成模具(注:灌(guàn)注模一般采用硬度比較軟的矽膠來(lái)做模,這樣脫模(mó)比較容(róng)易,不會損壞矽膠模具裏麵(miàn)的(de)產品)。屬於固液結合,使用手機套(tào)、箱包套等產品。
六、塗層
快速硫(liú)化;附著力強;流動性好,易消泡。鉑配合物(wù)的催化劑無毒無味,成型後具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸(shēn)強度(使用溫度-60℃~200℃)。優(yōu)異的防滑(huá)性能;無汙染;低硬度;粘合牢固。高撕裂性;高透明度;良好的拉伸性能(néng)。耐(nài)磨性、耐洗滌性、耐高溫性;立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和幹洗。適用於布料,具有抗衰老的(de)功效,如矽膠手套、雨鞋等。
通過以上方法製作
模具矽(guī)膠都可成型,快樂看看你的模(mó)具適(shì)合哪種方法吧 !