矽膠模（mó）具縮水屬於一種正常現象，任何一種模具矽膠固化以後變成模具，都會有縮水現象。縮水由於矽膠液體，固體時分子不同，密度（dù）不同，再（zài）有液體轉換為固體時（shí），就產品了縮水。好的矽（guī）膠縮水率小，差些的矽膠（jiāo）縮水率會大些模具矽膠縮水（shuǐ）直接導致的結果就是翻模（mó）出來的產品大小不一，品質好的加成型模具矽膠縮水率≤0.1%。

導致模具矽膠縮（suō）水率大（dà）的原因：
1.任（rèn）何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；
2.模具儲存方法不對；
3.產品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產品沒加玻纖布（bù）；
5.開（kāi）模的師傅經常（cháng）會不按廠（chǎng）家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增（zēng）加固化劑的比例；
6.模具沒有完全固化（huà），矽膠硬度沒穩定，急（jí）於脫模或提前（qián）生產，造成（chéng）矽膠模具容易變形，產生收縮現象（xiàng）。


矽膠模具縮水率大的解決辦法：
1、模具做好（hǎo）以後，較好是放置24小時再使用；
2、按縮水尺寸放大模（mó）種；
3、模具使用後保存時，把模種放在產品中一起保（bǎo）存。如果是特大的產品，可以灌注石膏保存；
4、稍微（wēi）大些的產品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布；
5、分（fèn）片（piàn）模一定要做外模。

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