硫化溫度通(tōng)俗的(de)理解就是指
矽膠原料中的分(fèn)子與分子間產生交聯反應所需要的溫度,也就是說矽膠從沒有固定形狀的原料變(biàn)成(chéng)具有固定(dìng)形狀(zhuàng)矽膠製品所(suǒ)需要的一個溫度值。硫化溫度對模具矽膠翻模(mó)模具成型的影響相當大,直接影響(xiǎng)產品的(de)生產效率(lǜ)和品質,如果控製不好很容(róng)易出(chū)現以下(xià)問題。
一、當模具矽膠硫化溫度過高時容易出現的問題
硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變(biàn)形、麻木、變脆、容易破裂、難拆(chāi)邊等不良(liáng),對於矽膠按鍵來說,還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較(jiào)有意思的現象,當硫化溫度過(guò)高(gāo)時還(hái)很比較容易出現包風。
二、當模具矽膠硫化溫度過低時容易出現的(de)問題
硫化溫(wēn)度過低所出現的(de)問題基本與硫化溫度過高相反,很容易(yì)導致矽膠製(zhì)品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不(bú)完全、發軟等不(bú)良,對於(yú)矽膠按鍵來(lái)說,還很(hěn)容易造成荷重偏(piān)低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高(gāo)相似,就是(shì)難拆邊、包風等問(wèn)題(tí)。
總結:模具矽膠硫化溫度應設定在一個合理的範圍,過(guò)高和過低都會影響到矽膠製品成(chéng)型時的質量,因此在生產的時(shí)候一定要嚴格控製。矽膠(jiāo)製品(pǐn)生產廠商的IPQC也最(zuì)好能配一個表,按(àn)時測量每台機的模(mó)溫,如有異常應立即(jí)改善(shàn),將硫化溫(wēn)度原因二造成的不良降到最低程度。
如果你不(bú)知道(dào)
模具矽膠在翻(fān)模過程中(zhōng)不知道該控製在多少溫度之內,可聯係(xì)我們宏圖矽膠,我們可根你的產品進行翻模指導(dǎo)。