模具矽膠膠料(liào)收縮率:膠料(liào)在壓製、加熱硫化(huà)過程中,膠料內部發生變形和交聯,由此產生(shēng)熱膨脹力,硫化膠料在冷卻過程中,應力趨(qū)於(yú)消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此,在模具設計(jì)中,成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
矽膠膠料收縮率的計算方法如下:
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不(bú)同而不同,現在還沒(méi)有(yǒu)一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑(píng)經驗(yàn)數據估計和積(jī)累實(shí)際(jì)測定數據為參考。
常用的矽膠收縮率計算公式如下:
1、以邵氏硬(yìng)度計算製品膠料收縮率(lǜ)的經驗公式:
C=(2.8---0.02K)X 100%
K—矽膠的邵氏硬度。(查《矽膠(jiāo)模具設計製造與(yǔ)使用(yòng)》,虞福榮編(biān)。)
2、以矽膠(jiāo)硫化(huà)溫度計算製(zhì)品膠料的收縮率的一般(bān)公式(shì):
C=(α—β)ΔT •R X 100%
α—矽膠的(de)線形(xíng)膨脹係數;
β—模具材料的線(xiàn)形膨脹係數,
ΔT—硫化溫度與測量溫度差,
R—生膠、硫磺、有機配合劑在矽膠中的體積百分數(%)。
3、矽膠製品與模腔(qiāng)相應尺寸計算公式:
C=(L2—L1)/ L1 X 100%
C—製(zhì)品膠料的收縮(suō)率:
L1—室溫時(shí)測得的(de)矽膠製品尺(chǐ)寸;
L2—室溫時測得的(de)模具型腔尺寸(cùn)。
宏圖(tú)
模具矽膠原料收(shōu)縮率低(≤0.3%),如果你想了解更多(duō),歡迎購買測試。