模具矽膠製品模壓（yā）硫化（huà）問題及（jí）解決辦法

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模具矽膠製品生產加工方式有（yǒu）很多種（zhǒng），加工方式不同，所生產出來的（de）矽（guī）膠產品也不相同、遇到的（de）質量（liàng）問題及（jí）解決（jué）辦法也不同。模具矽膠製品模壓硫化問題及（jí）解決辦法？如下幾點：

矽橡膠製品

一、模壓硫（liú）化常見質（zhì）量問（wèn）題：
1、製品表（biǎo）麵開裂脫皮，一般發生在模（mó）具的接縫處（chù）。

2、有深褐色斑點。

3、製品表麵有白斑。

二、出現質量問（wèn）題的原因（yīn）：
1、硫化時膠（jiāo）料（liào）發生強烈的熱膨脹（zhàng），收縮和壓縮等綜合（hé）作用造成。

2、膠料中夾有氣泡和雜質。

3、膠料流動性不好。

三、解（jiě）決方法：

1、降低硫化（huà）溫度；準確稱量膠料，降低硫化壓力；硫化後冷卻至40～50℃時才脫模。

2、控製返煉程（chéng）度，避免過度（dù）返煉；加（jiā）壓時完全壓緊模具；在模具上設置排氣孔，排除裏麵的空氣。

3、適當提高硫化溫度。

以上模具矽膠產品模壓（yā）硫化解決方法，希望對你有所幫助（zhù），不（bú）明白之處可在線谘詢我們宏圖矽膠。