科技的發展隨著人們對加成反應機理及
矽橡膠補強理論認識的深化,通過使(shǐ)用表麵憎水處理的高補強白炭(tàn)黑,加入高(gāo)比例的補(bǔ)強(qiáng)填料,采取集中(zhōng)交(jiāo)聯及擴鏈技術(shù)等,不僅大幅度地提高了加成型(xíng)液體矽(guī)橡膠的機械強度,達到了混煉型矽橡(xiàng)膠水平。
加之,伴隨液體注射成型機性能及(jí)自動(dòng)化水平的提高,液體注射成型矽橡膠被廣泛用於製備質量輕而產量大(dà)的產(chǎn)品,如母嬰用品,奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件(jiàn)、醫療護理用橡膠件、複印機膠(jiāo)輥(gǔn)及各種密封墊圈等。
液態矽膠製(zhì)品加(jiā)工設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀,分A、B兩組分。它的原(yuán)理是(shì):利用壓料機把A、B組分的原料按(àn)照合適比例混合均勻後壓到射出(chū)機的(de)料筒裏混合,通過射嘴再把(bǎ)它(tā)壓進熱模具型腔成型。
那麽液體注射成型矽橡(xiàng)膠技術它與(yǔ)傳統的熱硫(liú)化技術相比具有什麽(me)優越性呢?
優點:工藝成型溫(wēn)度相對較低,90到140℃都可以(yǐ)。既可以用於耐(nài)高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型,這一點比固態(tài)熱壓成型有優勢。產量高,也易於自動化生(shēng)產。
一、液態矽膠黏度低,不(bú)僅可用泵送,實現了計量、混合(hé)、注射成型全過程連續化、自動化,而且還可成型各種複雜形狀及結構的製品。
二、硫化速度快,可在20-30s內一次(cì)完(wán)成,成型周期不超過1min,既省能耗、人力,又提高(gāo)了生產效率。
三、成型壓力低,計量(liàng)準(zhǔn)確,模具精(jīng)度高,製品無毛邊及缺損,既(jì)節(jiē)省原材料,有免去後處理(lǐ)工序。
四、製品性能可與熱硫化橡膠媲美,而生產成本卻(què)降低了50%
液態(tài)矽膠通常多以A,B組份包裝形式提供用戶,使用時隻(zhī)需將A、B兩組分按等體積或等質量混均即可進入注射成型機,在加(jiā)熱加(jiā)壓下成型為製品。為了保證材料,計量(liàng)準確,配製A、B組分時,應使兩者(zhě)的黏度及相(xiàng)對(duì)密度基(jī)本一致。適(shì)用作液體注射成型的加成型液態矽(guī)膠,其硫化特性及硫化膠的(de)物理學性能與灌封膠、光纖塗料及芯片接點塗(tú)料有較大區別。
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