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液態（tài）矽膠注射成型工藝詳（xiáng）解（jiě）
時間：2023-08-23來源：宏圖瀏覽次數：
科技的發展隨著人們對加成反應機理及矽橡膠補強理論認識的深化，通過使（shǐ）用表麵憎水處理的高補強白炭（tàn）黑，加入高（gāo）比例的補（bǔ）強（qiáng）填料，采取集中（zhōng）交（jiāo）聯及擴鏈技術（shù）等，不僅大幅度地提高了加成型（xíng）液體矽（guī）橡膠的機械強度，達到了混煉型矽橡（xiàng）膠水平。
加之，伴隨液體注射成型機性能及（jí）自動（dòng）化水平的提高，液體注射成型矽橡膠被廣泛用於製備質量輕而產量大（dà）的產（chǎn）品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件（jiàn）、醫療護理用橡膠件、複印機膠（jiāo）輥（gǔn）及各種密封墊圈等。
液態矽膠製（zhì）品加（jiā）工設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原（yuán）理是（shì）：利用壓料機把A、B組分的原料按（àn）照合適比例混合均勻後壓到射出（chū）機的（de）料筒裏混合，通過射嘴再把（bǎ）它（tā）壓進熱模具型腔成型。
那麽液體注射成型矽橡（xiàng）膠技術它與（yǔ）傳統的熱硫（liú）化技術相比具有什麽（me）優越性呢？
優點：工藝成型溫（wēn）度相對較低，90到140℃都可以（yǐ）。既可以用於耐（nài）高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態（tài）熱壓成型有優勢。產量高，也易於自動化生（shēng）產。
一、液態矽膠黏度低，不（bú）僅可用泵送，實現了計量、混合（hé）、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種複雜形狀及結構的製品。
二、硫化速度快，可在20-30s內一次（cì）完（wán）成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高（gāo）了生產效率。
三、成型壓力低，計量（liàng）準（zhǔn）確，模具精（jīng）度高，製品無毛邊及缺損，既（jì）節（jiē）省原材料，有免去後處理（lǐ）工序。
四、製品性能可與熱硫化橡膠媲美，而生產成本卻（què）降低了50%
液態（tài）矽膠通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時隻（zhī）需將A、B兩組分按等體積或等質量混均即可進入注射成型機，在加（jiā）熱加（jiā）壓下成型為製品。為了保證材料，計量（liàng）準確，配製A、B組分時，應使兩者（zhě）的黏度及相（xiàng）對（duì）密度基（jī）本一致。適（shì）用作液體注射成型的加成型液態矽（guī）膠，其硫化特性及硫化膠的（de）物理學性能與灌封膠、光纖塗料及芯片接點塗（tú）料有較大區別。
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