液(yè)態矽(guī)膠產(chǎn)品現(xiàn)在已經成(chéng)為我們市場上習慣的日用品、工業用品(pǐn)等(děng),許多朋友(yǒu)對矽膠產品的起源有很大的懷(huái)疑,不僅產品如何生產或顏色,從各種固(gù)態產品的成(chéng)型過(guò)程基本(běn)上是生產最多的,所以每個生產(chǎn)過程都非常重要,對於煉膠過程也不(bú)容小覷,想知道液態矽膠是如何煉膠的嗎?和宏圖一(yī)起了解一下吧。
煉膠是一項相對(duì)較強的技術(shù)工作,一般人不(bú)能輕鬆完成此工作,煉(liàn)膠過程中煉膠人員需不斷為(wéi)我們成型車間的每個機器提供不同顏色和形狀的膠水,原(yuán)材料的準備也非常重要,根據各種產品的硬度、用途和拉強度選擇不同(tóng)的(de)原材料,一般固體矽橡膠原材料的硬度範圍在30度至90度之間,在色膠的平均分配中,根據產品的顏(yán)色濃(nóng)度和原(yuán)材料的用量分(fèn)配優膠的用量,放置在混合機上混合(hé),使成型機高溫成型。
硫(liú)化劑的使用也是橡膠中最重要的添加劑(jì)之一。如果不添加硫化劑,生產的產品將(jiāng)不熟悉。對於很多矽膠製品定製廠家來說,產品包裝或不熟悉也是硫化的問題,添加過多過少,硫化時間過期等等(děng)。在混合膠完成前,切斷橡膠材料的厚度,使成型機能夠有效(xiào)利用合理的橡膠材料,防止原材料浪費和材料短缺。混合均勻後,切膠機上分配切膠(jiāo)。對於不同長度和(hé)寬(kuān)度的產品,將橡膠材料切割均勻,放置(zhì)在幹燥的地方。煉膠過程(chéng)基本上(shàng)是用這個過程製作的,但看似簡單的過程中還是有很多技術問題,所以如果需要了解,就可以清楚的知道矽橡膠產(chǎn)品是如何加(jiā)工(gōng)的。
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