液（yè）態矽（guī）膠產（chǎn）品現（xiàn）在已經成（chéng）為我們市場上習慣的日用品、工業用品（pǐn）等（děng），許多朋友（yǒu）對矽膠產品的起源有很大的懷（huái）疑，不僅產品如何生產或顏色，從各種固（gù）態產品的成（chéng）型過（guò）程基本（běn）上是生產最多的，所以每個生產（chǎn）過程都非常重要，對於煉膠過程也不（bú）容小覷，想知道液態矽膠是如何煉膠的嗎？和宏圖一（yī）起了解一下吧。 

 

煉膠是一項相對（duì）較強的技術（shù）工作，一般人不（bú）能輕鬆完成此工作，煉（liàn）膠過程中煉膠人員需不斷為（wéi）我們成型車間的每個機器提供不同顏色和形狀的膠水，原（yuán）材料的準備也非常重要，根據各種產品的硬度、用途和拉強度選擇不同（tóng）的（de）原材料，一般固體矽橡膠原材料的硬度範圍在30度至90度之間，在色膠的平均分配中，根據產品的顏（yán）色濃（nóng）度和原（yuán）材料的用量分（fèn）配優膠的用量，放置在混合機上混合（hé），使成型機高溫成型。

 

硫（liú）化劑的使用也是橡膠中最重要的添加劑（jì）之一。如果不添加硫化劑，生產的產品將（jiāng）不熟悉。對於很多矽膠製品定製廠家來說，產品包裝或不熟悉也是硫化的問題，添加過多過少，硫化時間過期等等（děng）。在混合膠完成前，切斷橡膠材料的厚度，使成型機能夠有效（xiào）利用合理的橡膠材料，防止原材料浪費和材料短缺。混合均勻後，切膠機上分配切膠（jiāo）。對於不同長度和（hé）寬（kuān）度的產品，將橡膠材料切割均勻，放置（zhì）在幹燥的地方。煉膠過程（chéng）基本上（shàng）是用這個過程製作的，但看似簡單的過程中還是有很多技術問題，所以如果需要了解，就可以清楚的知道矽橡膠產（chǎn）品是如何加（jiā）工（gōng）的。
 

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