如果液態矽膠的優點那麽多，那（nà）為（wéi）什麽到目前為止工（gōng）業（yè）與科（kē）技業的的製造生產都還是以固態矽膠為（wéi）主呢，主要是因為（wéi）兩種製作工藝都（dōu）有其（qí）適合的產品應用與市場定位。以（yǐ）下我們宏圖整理了幾個液態矽膠（jiāo）與固態矽（guī）膠差異幫助你更好地理解。
 
   原料加工差異（yì）
 
   液態矽膠: 多（duō）為雙組份(AB)型（xíng）液態矽橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般（bān）配比為1:1或是10:1，依原料廠商（shāng）的配方而定。包裝方式（shì）多為1:1液體桶裝（zhuāng），容量有10KG/20KG/25KG到200KG不（bú）等的選項。交付後原料不（bú）需添加硫化劑或（huò）任何加工即可直接製作成型。
 
   固態矽膠: 為單組份（fèn）矽橡膠，多半藉由有機過氧化物進行硫化（huà）。原料以凝固型膠塊箱裝，後續再由矽（guī）膠製（zhì）品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才（cái）算完成成型前的原料加工。

 
  成型（xíng）方式差異
 
   液態矽膠: 如同塑料射出成型的模式，直（zhí）接將液態矽膠AB劑原料透過液態射出(注射)成型機(英文名稱（chēng）: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜（jìng）態混（hún）合器進行自動調和後（hòu），注入射出（chū）料管至閉合的模具腔體中經加熱完成製品成型（xíng）。
 
   固態矽膠: 將混煉後的原（yuán）料(矽膠膠塊)裁切成合適成（chéng）品（pǐn）與模腔的大小後放入打開的模具上，再關閉模具後透過油壓成型機依設定的（de）壓力溫度模（mó）壓（yā）成型。
 
   製作工藝差異
 
   液態矽（guī）膠: 精準控（kòng）製給料劑量，於閉合模具中注射原料（liào）成型。尺寸（cùn）較（jiào）精（jīng）密，公差小，毛邊細微，外觀較精致（zhì），自動化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。
 
   固態矽膠: 人工裁切、擺放原料（liào）後才封閉模具成（chéng）型。尺寸（cùn）較難控製，毛邊大（dà），合模線需自拆。需（xū）180°C以上的高溫成型。
 
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