如果液態矽膠的優點那麽多,那(nà)為(wéi)什麽到目前為止工(gōng)業(yè)與科(kē)技業的的製造生產都還是以固態矽膠為(wéi)主呢,主要是因為(wéi)兩種製作工藝都(dōu)有其(qí)適合的產品應用與市場定位。以(yǐ)下我們宏圖整理了幾個液態矽膠(jiāo)與固態矽(guī)膠差異幫助你更好地理解。
原料加工差異(yì)
液態矽膠: 多(duō)為雙組份(AB)型(xíng)液態矽橡膠,又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般(bān)配比為1:1或是10:1,依原料廠商(shāng)的配方而定。包裝方式(shì)多為1:1液體桶裝(zhuāng),容量有10KG/20KG/25KG到200KG不(bú)等的選項。交付後原料不(bú)需添加硫化劑或(huò)任何加工即可直接製作成型。
固態矽膠: 為單組份(fèn)矽橡膠,多半藉由有機過氧化物進行硫化(huà)。原料以凝固型膠塊箱裝,後續再由矽(guī)膠製(zhì)品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才(cái)算完成成型前的原料加工。
成型(xíng)方式差異
液態矽膠: 如同塑料射出成型的模式,直(zhí)接將液態矽膠AB劑原料透過液態射出(注射)成型機(英文名稱(chēng): Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜(jìng)態混(hún)合器進行自動調和後(hòu),注入射出(chū)料管至閉合的模具腔體中經加熱完成製品成型(xíng)。
固態矽膠: 將混煉後的原(yuán)料(矽膠膠塊)裁切成合適成(chéng)品(pǐn)與模腔的大小後放入打開的模具上,再關閉模具後透過油壓成型機依設定的(de)壓力溫度模(mó)壓(yā)成型。
製作工藝差異
液態矽(guī)膠: 精準控(kòng)製給料劑量,於閉合模具中注射原料(liào)成型。尺寸(cùn)較(jiào)精(jīng)密,公差小,毛邊細微,外觀較精致(zhì),自動化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。
固態矽膠: 人工裁切、擺放原料(liào)後才封閉模具成(chéng)型。尺寸(cùn)較難控製,毛邊大(dà),合模線需自拆。需(xū)180°C以上的高溫成型。
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