什麽是硫化？很（hěn）多不知（zhī）道（dào）這行業的人心裏都（dōu）會對硫化產生問號，那宏圖就給大家普（pǔ）及一下，硫化就是在液體矽膠中加入硫化（huà）劑（jì）和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維（wéi）網狀結構的過程。由於最早是采用硫磺（huáng）實現天然橡膠的交聯的，故（gù）稱硫化。今天主要是了解影響液體矽膠產品在（zài）硫化過程中的兩個（gè）重要因素（sù）。

   一、影（yǐng）響液體矽膠產品硫化過程的第一因素：硫化溫度

   液體矽（guī）膠硫化溫度是（shì）矽膠進行硫化反應的基本（běn）條件，直（zhí）接影響矽（guī）膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應（yīng）隨著溫度升高而加（jiā）快，易於生成較多（duō）的低硫交聯鍵（jiàn）；硫化溫度低，則速   度慢，生成（chéng）效率低，生成較多的多硫交聯（lián）鍵。硫化溫度並且大體適（shì）用範特（tè）霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當於一個表壓的（de）蒸（zhēng）汽壓力），其（qí）反應速度約增加一倍（bèi）；或者說，反應時間約減少一半。


   二、影響液體矽膠產品硫化過程的第二因素：硫化（huà）壓（yā）力

   矽膠密封（fēng）圈硫化（huà）壓力，是保證橡（xiàng）膠零（líng）件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重（chóng）要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到矽膠製品的密封要求。作用主要有以下幾點：

   1.防止混煉膠（jiāo）在硫化成（chéng）型過程中產（chǎn）生氣泡，提高製品的致密性；

   2.提供膠料的充模流（liú）動的動力（lì），使膠料在規定時間內能夠充滿整（zhěng）個模腔（qiāng）；

   3.提高（gāo）橡膠與（yǔ）夾件（簾布等）附（fù）著力及（jí）矽膠製品的耐曲繞性能；

  4.提（tí）高矽膠製品的物理（lǐ）力學性能。

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