模具矽膠縮水率大的這個問題困擾（rǎo）著很多人，許多人都苦於尋找解（jiě）決方案但是沒（méi）有效果，造成這個結果的沒有找對（duì）原因進行具體問（wèn）題具體分析，找對了（le）原因我們才（cái）能（néng）對症（zhèng）下藥，更好的解決縮水率這個問（wèn）題。接（jiē）下來宏圖矽膠給你分析一下，為你尋找解（jiě）決（jué）方案。

導致模具矽膠縮水率大的原因分析：

    1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說（shuō）縮水（shuǐ）率算很小的，縮合型（xíng）模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具矽膠在0.2%左右。

    2、模具儲存方法不對。

    3、產品尺寸越大，收縮越明（míng）顯。

    4、做大件產品沒加玻纖布。

    5、固化劑添加比例過大。

    6、模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於脫模或提前生產，造成矽膠模（mó）具容易變形，產生收縮現象。


模具（jù）矽膠縮水率大解決方案：

    1、需按比例放大（dà）原始（shǐ）模種。

    2、當模具不使用時（shí）灌石（shí）膏水保存，等要生產（chǎn）的時候再把石膏產品取（qǔ）出來，再（zài）生產產（chǎn）品就不會有縮水。

    3、減少固化劑添（tiān）加比例，例如：原來添（tiān）加5%，現減少到3%。

    4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模（mó）具不變形或變大。   
 
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產。

   以上總結的模具矽膠縮水（shuǐ）率（lǜ）解決方案希望對你有所幫助，若還不能解決問題可以試使（shǐ）用我們宏（hóng）圖（tú）矽膠加成型環保矽膠，收縮率小（xiǎo）於（yú）千分之二，是製（zhì）作精（jīng）密模（mó）具及產品的首選。