環氧樹脂灌封膠（jiāo）產生低溫開裂的原因是多方麵的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等。同（tóng）時，低（dī）溫開裂現象的產生往（wǎng）往是上述多種因（yīn）素共同作用的結果。
 
   其中環氧樹脂灌（guàn）封膠（jiāo）料由於配方設計、產品結（jié）構設計、灌封工藝等方麵（miàn）的（de）因素，在固化過程中會產生（shēng）較大的內應（yīng）力，在內（nèi）應（yīng）力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和（hé）細微的裂紋擴展造成開（kāi）裂。所以，內應（yīng）力的存在（zài）是導致灌封料開裂的根本原因。

 
   環（huán）氧樹脂是灌封料的主體材料，其性能的（de）優劣直接影響灌封產品的好壞，因此，環氧樹脂的選擇是提（tí）高灌封料抗（kàng）低溫開裂性能的關鍵之一。要解決環氧灌封料（liào）的低溫開裂問題，應選用（yòng）撓性好、反應（yīng）活性較小或環氧基含量低(即分（fèn）子量大)的樹脂。選用（yòng）大（dà）分子（zǐ）量環氧樹脂，降低體係中官（guān）能團的濃度，可提高（gāo）環氧固 化物（wù）的力學性能，特別是其低溫下（xià）的力學性能（néng），從而提高（gāo）環氧固 化物抗（kàng）低溫開裂能力;但使用分子量大的環氧（yǎng）樹脂會提高樹脂粘度（dù），可（kě）能帶來工（gōng）藝上的困（kùn）難。同時，通過分子設（shè）計，引進特定結構的基團（tuán）也可提高（gāo）環氧固化物的低溫力學性能，如引進具有二維直鏈結構苯（běn）氧基團、聯苯結構等都可提高環氧樹脂低 溫下的斷裂韌性（xìng）。
 
   綜合考慮，在選用環氧（yǎng）樹（shù）脂灌封膠時，應采用多組分環氧樹脂（zhī）混合體，加入有利於低溫性能的結構基團，降低體係中官能團的濃度。